Feinguss
Hochpräzise, komplexe und kosteneffiziente Gussstücke für anspruchsvolle Branchen.
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Was ist Investitionsguss?
Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren oder Präzisionsguss ist die Methode zur Herstellung präziser Produkte. Der Begriff “Investition” stammt von “investieren”, was “umgeben” bedeutet. Diese Methode umfasst einen Herstellungsprozess, bei dem eine keramische Form eine Wachsform umgibt.
Die Wachsform ist mit einem feuerfesten Material beschichtet und erhält die Form, die für das Endprodukt gegossen werden soll. Die Schale wird hart, dann geschmolzen und in eine Form umgewandelt. Die Form bricht, und Sie erhalten erfolgreich das Endprodukt.
Im Vergleich zu anderen Gießverfahren produziert der Investitionsguss nicht nur Produkte mit hoher Oberflächenqualität und präzisen Abmessungen, sondern auch Teile mit komplexeren Designs. Außerdem sind die Kosten für den Investitionsguss niedriger, und es gibt keine Einschränkungen bei der Größe des Produkts. Dies macht den Investitionsguss bei Verbrauchern beliebter.
Investitionsgussverfahren
1. Wachsinjektion
2. Musterzusammenbau
3. Schalenerstellung
4. Entwachsung
5. Gießen
6. Brennen
7. Formentfernung
8. Schalenschleudern
9. Gussentfernung
10. Nachbearbeitung
11. Inspektion & Reparatur
12. Passivierung & Reinigung
13. Timing & Ausbesserung
14. Maschinenwerkstatt
15. Koordinatenmessgerät (CMM)
Verwendete Materialien beim Investmentguss
Feinguss unterstützt eine Vielzahl von Materialien, die jeweils für spezifische Leistungsanforderungen ausgewählt werden:
Edelstahlschmelzen – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, weit verbreitet in medizinischen, automobilen und industriellen Komponenten.
Hochtemperaturlegierungsguss – Entwickelt, um extremen Hitzeeinwirkungen standzuhalten, ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und schwere Ausrüstung.
Titanlegierungsschmelzen – Leicht mit außergewöhnlicher Festigkeit und Biokompatibilität, geeignet für Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Implantate.
Legierung Stahlguss – Kombiniert Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosteneffizienz, was sie zu einer vielseitigen Wahl für technische Anwendungen macht.
Bronzeschmelzen – Bietet überlegbare Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit, häufig verwendet in Ventilen, Pumpen und Marinehardware.