Präzisionsgetriebeherstellung mit anpassbaren Typen, Materialien und hoher Toleranz, die Haltbarkeit und Qualität für industrielle Anwendungen gewährleisten.

Hochwertige Getriebeherstellung mit Präzision und Zuverlässigkeit

Bei Vast liefern wir Zahnräder, die den anspruchsvollsten Anforderungen mit hoher Belastbarkeit und engen Toleranzstandards entsprechen. Unser Herstellungsprozess für Zahnräder entspricht ISO-zertifizierter Qualität um sicherzustellen, dass jedes Produkt Spitzenleistungen in Ihren Anwendungen unterstützt. Ob Sie Zahnräder, schrägverzahnt, Kegel- oder Schneckengetriebe benötigen, wir bieten eine breite Auswahl, die genau nach Spezifikation gefertigt ist.

Produktdetails auf einen Blick

Parameter	Details
Zahnrädertypen	Geradverzahnt, Schrägverzahnt, Kegel, Schnecke
Modul / DP-Bereich	Modul 0,5 – 10 / DP 20 – 64
Durchmesserbereich	5 mm – 1000+ mm
Materialien	Stahllegierungen, Kunststoffe, Verbundstoffe
Genauigkeitsgrad	AGMA 8 – 14 / ISO 1 – 7
Härtung	Carburieren, Nitrieren, Induktion

Verwenden Sie unser interaktiver Konfigurator um Ihre Zahnrad-Spezifikationen einzugeben und sofortige Preise zu erhalten, die auf Ihren Projektzeitplan und das Volumen zugeschnitten sind. Dieses Tool hilft Ihnen, die genaue Zahnradlösung mit klaren Lieferzeiten und Kostendetails zu finden – und macht die Herstellung individueller Zahnräder einfach und stressfrei.

Entdecken Sie, wie unsere Expertise Ihre Anforderungen an die Zahnradherstellung in zuverlässige, präzisionsgetriebene Komponenten verwandelt, die langlebig sind. Bereit, Ihr ideales Zahnrad zu spezifizieren? Beginnen Sie mit unserem Konfigurator für genaue Angebote und Lieferpläne.

Herstellungsprozess-Übersicht

Unser Herstellungsprozess für Zahnräder ist auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt und folgt klaren, schrittweisen Phasen:

• RohrvorbereitungWir beginnen mit der Vorbereitung von Zahnradrohlingen durch Gießen und Schmieden. Gießen ist kosteneffizient bei großen Stückzahlen, während Schmieden eine überlegene Festigkeit für schwere Anwendungen bietet.
• ZahneinschnittTeeth werden durch CNC-Zahnhobeln, -formen und -fräsen geformt. Das Hobeln ist ideal für die Massenproduktion, während das Formen für spezielle Zahnradtypen geeignet ist.
• EndbearbeitungProzesse wie Schleifen, Entgraten und Wärmebehandlung verfeinern die Zahnradoberflächen, verbessern die Haltbarkeit und reduzieren Geräusche.
• QualitätskontrolleUnsere Inspektion umfasst Koordinatenmessmaschine (CMM) Prüfungen und Zahnrad-Analyzatoren, um Genauigkeit und fehlerfreien Betrieb zu garantieren.

Materialauswahl-Leitfaden

Die Wahl des richtigen Materials beeinflusst die Leistung des Zahnrads:

• StahlRobust, langlebig und ideal für Hochlastzahnräder, aber schwerer und erfordert richtige Schmierung.
• KunststoffeLeicht, leiser im Betrieb und korrosionsbeständig – ideal für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Belastung.

Anpassungsoptionen

Wir bieten Flexibilität, um Ihre Projektanforderungen zu erfüllen:

• Prototyping mit 3D-Druck für schnelle Nachweise und Designtests
• Chargengrößen von einem einzelnen Prototyp bis zu 100.000+ Einheiten für die Hochvolumenproduktion

Unsere Fähigkeiten stellen sicher, dass Sie qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Zahnräder in Deutschland mit schnellem Durchlauf und wettbewerbsfähigen Preisen erhalten.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Zahnräder sind ein wichtiger Bestandteil vieler Branchen und spielen eine entscheidende Rolle, wo präzise Bewegung und Kraftübertragung erforderlich sind. Hier finden Sie unsere maßgeschneiderten Zahnradfertigungslösungen, die für Sie hart arbeiten:

• Automobil: Von Getrieben bis zu Motorsteuerungssystemen sorgen Zahnräder dafür, dass Fahrzeuge reibungslos und effizient laufen.
• Luft- und Raumfahrt: Hochpräzise Zahnräder, die in Aktuatoren und Steuerungssystemen verwendet werden, helfen Flugzeugen, sicher und zuverlässig zu operieren.
• Robotik: Zahnräder ermöglichen genaue Gelenkbewegungen und präzise Steuerung in Roboterarmen und automatisierten Maschinen.
• Industrielle Pumpen: Robuste Zahnräder bewältigen schwere Lasten und kontinuierlichen Einsatz, was eine lange Pumpenlebensdauer und stabile Leistung gewährleistet.

Fallstudie

Unsere umfangreichen Helical-Zahnräder haben einem Hersteller industrieller Pumpen geholfen, den Verschleiß um 40% zu reduzieren. Das bedeutet längere Wartungsintervalle und weniger Ausfallzeiten, wodurch Wartungskosten gesenkt werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dieser Erfolg in der Praxis zeigt die Auswirkungen hochwertiger Zahnradfertigung bei anspruchsvollen Anwendungen.

Qualitätssicherung und Zertifizierungen

Wir nehmen Qualität ernst. Unser Zahnradfertigungsprozess erfüllt strenge Standards wie ISO 9001 und AS9100D, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Außerdem sind alle unsere Produkte RoHS-konform, sodass Sie sicher sein können, dass sie sicher und umweltverträglich sind.

Jedes Zahnrad durchläuft gründliche Tests. Wir verwenden CMM (Koordinatenmessmaschine)-Inspektionen, um genaue Maße zu überprüfen, sowie Geräusch- und Vibrationsanalysen, um einen reibungslosen Betrieb zu bestätigen. Ermüdungssimulationstests helfen uns vorherzusagen, wie Zahnräder im Laufe der Zeit standhalten, sodass Sie langlebige, robuste Teile erhalten.

Zur Absicherung bieten wir eine 2-jährige Leistungsgarantie. Das bedeutet, Sie können beruhigt sein, da Ihre maßgeschneiderten Zahnräder auf Leistung ausgelegt sind – garantiert.

Preisgestaltung und Lieferzeiten

Wir bieten gestaffelte Preise, die zu jedem Projektstadium passen, egal ob Sie einen Prototyp, Kleinserien oder Großserienfertigung benötigen. So sieht die Aufschlüsselung aus:

• Prototypenpreis: Ideal für Test- und Entwicklungsläufe. Die Kosten pro Einheit sind höher, aber Ihre Anfangsinvestition bleibt niedrig.
• Kleinserien: Perfekt für kleine Chargen, bietet ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Flexibilität.
• Großserien: Am besten für Großbestellungen, bei denen Sie erhebliche Preisersparnisse pro Zahnrad erzielen.

Typische Lieferzeiten liegen bei 2 bis 4 Wochen, abhängig von Bestellmenge und Komplexität. Brauchen Sie es schneller? Wir bieten beschleunigte Optionen, um enge Fristen einzuhalten.

Faktoren, die Ihre Kosten beeinflussen

Mehrere Faktoren beeinflussen Ihren Endpreis und die Lieferzeit:

• Komplexität: Komplexere Zahnraddesigns benötigen zusätzliche Zeit und Präzision.
• Volumen: Größere Bestellungen senken Ihre Kosten pro Einheit, können aber die Lieferzeit erhöhen.
• Material: Stahl, Kunststoffe oder spezielle Legierungen beeinflussen sowohl die Kosten als auch die Produktionsgeschwindigkeit.

Durch die Wahl unseres Services erhalten Sie transparente Preisgestaltung und Lieferpläne, die auf Ihre spezifischen Anforderungen in der Zahnradherstellung in Deutschland zugeschnitten sind.

Verwandte Produkte und Zusatzangebote

Wenn Sie unseren Zahnradherstellungsservice wählen, bieten wir auch eine Reihe verwandter Produkte an, um Ihr System zu vervollständigen:

Cross-Sells:

• Getriebe für reibungslose Kraftübertragung
• Wellen, die für präzisen Sitz und Langlebigkeit maßgeschneidert sind
• Hochwertige Lager, die Reibung reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten verlängern

Zubehör:

• Fortschrittliche Schmierstoffe, die für langlebige Zahnradleistung formuliert sind
• Montagezubehör, das für einfache Installation und sicheren Sitz angepasst ist

Diese ergänzenden Produkte sorgen dafür, dass Ihre Zahnräder effizient und zuverlässig arbeiten, und machen uns zur One-Stop-Lösung für Ihre Zahnradbedürfnisse auf dem deutschen Markt.

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Hören Sie von unseren Kunden: “Vast lieferte fehlerfreie maßgeschneiderte Zahnradgetriebe pünktlich”, sagt ein Ingenieur bei einem großen Automobilunternehmen.

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Brauchen Sie Hilfe? Kontaktieren Sie uns jederzeit per Telefon, E-Mail oder Live-Chat. Wir sind hier, um Ihre Anforderungen an die Getriebeherstellung mit schnellem, fachkundigem Service zu unterstützen.

Was ist Getriebeherstellung und warum es für Ihre Projekte wichtig ist

Die Getriebeherstellung ist der Prozess der Herstellung von Zahnrädern – essenzielle Teile, die Kraft und Bewegung in Maschinen übertragen. Sie hat sich erheblich weiterentwickelt, von handgeschmiedeten Methoden zu fortschrittlicher CNC-Bearbeitung. Diese Entwicklung bedeutet bessere Präzision, Konsistenz und schnellere Durchlaufzeiten für Ihre Projekte.

Eine der größten Herausforderungen bei der Getriebeherstellung ist die Erreichung des perfekten Evolventenprofils. Dieses Profil sorgt für ein reibungsloses Zahnradpaarung unter Last mit minimalem Spiel, verhindert Geräusche und ineffiziente Kraftübertragung.

Bei Vast verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung präziser Zahnradkomponenten und haben mehr als 500 Kunden weltweit betreut. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Sie zuverlässige, hochwertige Zahnräder erhalten, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen.

Für Käufer in Deutschland hilft die Beschaffung von Zahnrädern bei in Deutschland ansässigen Herstellern wie Vast, Zölle und Versandverzögerungen zu reduzieren. Diese lokale Expertise bedeutet schnellere Lieferung und wettbewerbsfähigere Kosten, um Ihre Projekte auf Kurs zu halten.

Gängige Arten von Zahnrädern und ihre Herstellungsanforderungen

Hier ist ein kurzer Überblick über die gängigsten Arten von Zahnrädern, wofür sie verwendet werden und wie schwierig sie herzustellen sind:

Zahnradtyp	Profil	Beste Anwendungen	Herstellungs-Komplexität
Zahnräder mit geraden Zähnen	Gerade Zähne	Automobil, Grundantriebe	Niedrig
Schrägverzahnte Räder	Schrägzähne	Leiser Betrieb, Robotik	Mittel
Kegelräder	Angularzähne	Luft- und Raumfahrt, Industrielle Pumpen	Hoch
Schneckengetriebe	Spiralwurmzähne	Hochverhältnisse, Aktuatoren	Hoch

• Zahnräder mit gerader Verzahnung sind am einfachsten mit Standard-Hobeln herzustellen. Sie sind perfekt für grundlegende Automobil- und Maschinenanwendungen.
• Schrägzähne haben geneigte Zähne, die ruhiger und leiser laufen, benötigen jedoch spezielle Formwerkzeuge für Präzision.
• Kegel- und Wurmzähne beziehen sich auf komplexe Formen und erfordern oft präzises EDM (Elektroerosion) oder spezielle Schneidverfahren, um die hohen Übersetzungsverhältnisse zu erreichen.

Verwenden Sie ein Auswahl-Flussdiagramm basierend auf Ihren Belastungs- und Geschwindigkeitsanforderungen, um den richtigen Zahntyp für Ihr Projekt auszuwählen. Dies stellt sicher, dass Sie die beste Passform für Leistung und Fertigungseffizienz erhalten.

Schritt-für-Schritt-Erklärung der Zahnradherstellungsprozesse

Blankvorbereitungsverfahren

Wir beginnen mit der Vorbereitung der Zahnräder, die durch Gießen, Schmieden oder Pulvermetallurgie hergestellt werden können. Jedes Verfahren hat seine Vorteile und Kompromisse:

Methode	Vorteile	Nachteile
Gießen	Kosteneffizient bei großen Stückzahlen	Geringere Festigkeit und Präzision
Schmieden	Höhere Festigkeit und Haltbarkeit	Höhere Kosten, längere Vorlaufzeiten
Pulvermetallurgie	Gut für komplexe Formen und enge Toleranzen	Begrenzte Größenoptionen

Zahnformungstechniken

Die Zahnradzähne werden mit verschiedenen Methoden geformt, abhängig vom Typ und Volumen des Zahnrads:

• Hobeln: Ideal für die Massenproduktion. Es ist schnell und kosteneffektiv für Stirn- und Schneckenräder.
• Formen: Hervorragend für Innenzähne und komplexe Profile, aber langsamer als das Hobeln.
• Fräsen: Am besten geeignet für Prototypen oder Kleinserien aufgrund seiner Flexibilität.
• Fräsen: Wird typischerweise für Innenzähne und Passfedernuten verwendet und bietet präzise Profile.

Endbearbeitung und Wärmebehandlung

Nach der Zahnformung durchlaufen die Zahnräder Endbearbeitungsprozesse, um Haltbarkeit und Präzision zu verbessern:

• Schleifen: Sorgt für eine glatte Oberfläche, reduziert Geräusche und verbessert die Genauigkeit der Zahnräder.
• Härten und Wärmebehandlung: Diese erhöhen die Oberflächenhärte und verbessern die Ermüdungsfestigkeit durch über 30%, was die Lebensdauer der Zahnräder in anspruchsvollen Anwendungen verlängert.

Umfassender Fertigungstipp

Wir verwenden hybride CNC-Systeme in Kombination mit KI-gestützten Inspektionssystemen. Dies gewährleistet eine 99,9% fehlerfreie Ausgabe, was Ihnen Vertrauen in jedes von uns produzierte Zahnrad gibt.

Wenn Sie zuverlässige, präzise Zahnräder benötigen, die langlebig sind, hilft das Verständnis dieser Fertigungsschritte dabei, den richtigen Prozess für die Anforderungen Ihres Projekts auszuwählen.

Wesentliche Materialien für die Zahnratherstellung – Das richtige auswählen

Das richtige Material für die Herstellung von Zahnrädern zu wählen, ist entscheidend, um die Aufgabe richtig zu erledigen. Es beeinflusst Festigkeit, Geräuschentwicklung, Haltbarkeit und Kosten — alles wichtige Faktoren für Käufer in Deutschland, die zuverlässige, langlebige Zahnräder suchen.

Häufig verwendete Materialien für Zahnräder

• StahllegierungenHohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit
  Ideal für Anwendungen mit schweren Lasten und lange Lebensdauer
  Weit verbreitet in Automobil- und Industriegetrieben
• KunststoffeGeringe Reibung und leisere Bedienung
  Perfekt für leichte Lasten oder geräuschsensitive Umgebungen
  Häufig in Konsumgütern und Elektronik verwendet
• VerbundstoffeLeicht und korrosionsbeständig
  Geeignet für spezielle Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht erfordern

Zu berücksichtigende Faktoren

• UmweltKorrosive oder nasse Bedingungen erfordern Edelstahl oder behandelte Legierungen
  Wählen Sie Materialien, die Rost und Verschleiß widerstehen
• Kosten vs. LeistungStahl ist das Arbeitspferd — robust, aber möglicherweise teurer
  Kunststoffe und Verbundstoffe bieten Einsparungen mit einigen Kompromissen bei der Festigkeit
  Balancieren Sie Ihr Budget mit den Betriebsanforderungen des Zahnrads
• NachhaltigkeitVast bietet recycelte Legierungsoptionen, um die Umweltbelastung zu reduzieren
  Wir stimmen uns mit den lokalen deutschen Vorschriften ab, die umweltfreundliche Herstellung fördern

Die Wahl der richtigen Materialien im Voraus spart später Zeit und Kosten und stellt sicher, dass Ihre Zahnräder die Leistungsanforderungen für Ihre spezifischen Projekte erfüllen.

Qualitätskontrolle und Standards in der Zahnradherstellung

Qualitätskontrolle ist entscheidend in der Zahnradherstellung, um sicherzustellen, dass jedes Zahnrad strenge Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt. Wir verwenden fortschrittliche Inspektionswerkzeuge wie Koordinatenmessmaschinen (CMM) und Zahnradanalysatoren um die Zahnradabmessungen und Zahnprofile genau zu messen. Diese Werkzeuge helfen uns, selbst kleinste Abweichungen zu erkennen, die später Probleme verursachen könnten.

Vast folgt wichtigen Branchenzertifizierungen, einschließlich AGMA, DIN, und anderen anerkannten Prüfprotokollen. Diese Zertifizierungen garantieren, dass unsere Zahnräder die höchsten Qualitätsstandards in Bezug auf Stärke, Präzision und Haltbarkeit erfüllen oder übertreffen.

Ein häufig auftretendes Problem, das wir beobachten, ist Fehlausrichtung während der Herstellung, was die Effizienz der Zahnräder um bis zu 20% verringern kann. Dies führt oft zu vorzeitigem Verschleiß und Energieverlust. Bei Vast verhindern wir dies durch strenge Prozesskontrollen, Echtzeitüberwachung und mehrere Qualitätskontrollpunkte während der Produktion. Unsere hybriden CNC- und KI-Inspektionssysteme helfen uns, fehlerfreie Zahnräder mit einer Rate von 99,91% zu liefern konstant.

Durch die Einhaltung dieser strengen Standards stellen wir sicher, dass Ihre Zahnräder in den anspruchsvollsten Anwendungen zuverlässig funktionieren und länger halten, was Zeit und Kosten im Laufe der Lebensdauer Ihrer Ausrüstung spart.

Anwendungen von hergestellten Zahnrädern in verschiedenen Branchen

Zahnräder sind in vielen Branchen unerlässlich und treiben kritische Maschinen und Systeme an. Hier macht unsere kundenspezifische Herstellung einen echten Unterschied:

• Automobil: Wird in Getrieben, Lenkungen und Motorkomponenten für reibungslose, zuverlässige Leistung eingesetzt.
• Luft- und RaumfahrtPräzisionszahnräder gewährleisten Sicherheit und Effizienz in Flugzeugaktuatoren und Steuerungssystemen.
• TurbinenSchwerlastzahnräder bewältigen extreme Belastungen in Wind- und Gasturbinen.
• Erneuerbare EnergienZahnräder spielen eine große Rolle in Windgetriebe, die natürliche Energie in Strom umwandeln.

Fallstudie

Wir haben mit einem in Deutschland ansässigen Robotikunternehmen zusammengearbeitet, um maßgeschneiderte Kegelräder zu entwickeln, die ihre Montagegeschwindigkeit um 25% erhöhten. Unsere präzise Zahnräderfertigung reduzierte den Verschleiß und verbesserte die Zuverlässigkeit, was ihnen half, in einem wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn zu behalten.

Kostenfaktoren, Lieferzeiten und Skalierung der Produktion

Wenn es um die Herstellung von Zahnrädern geht, sind das Verständnis der Kosten und der Zeitplanung entscheidend—besonders wenn Sie eine Skalierung planen. Hier ist eine klare Aufschlüsselung für Kunden in Deutschland:

Prototypen in geringer Stückzahl

• Der Stückpreis ist aufgrund von Einrichtungs- und Werkzeugkosten höher
• Typische Lieferzeit: 2 bis 4 Wochen
• Ideal für Tests und Sonderanfertigungen vor der Serienproduktion

Großbestellungen in hoher Stückzahl

• Erhebliche Kosteneinsparungen pro Teil bei steigendem Volumen
• Lieferzeiten können je nach Komplexität auf 4 bis 8 Wochen ansteigen
• Ideal für laufende Produktionsläufe, Automobilzulieferer und Industrieunternehmen

Lokale Trends und Versandvorteile

• Viele Hersteller in Deutschland bieten beschleunigte Versandoptionen an, um enge Fristen einzuhalten
• Inländische Beschaffung reduziert Zölle und Importverzögerungen, spart Zeit und Geld
• Zollfreie Angebote sind üblich bei der Zusammenarbeit mit Fabriken in Deutschland, was Ihnen einen klaren Vorteil gegenüber ausländischen Lieferanten verschafft

Die sorgfältige Planung Ihrer Bestellmenge und die Berücksichtigung dieser Zeitpläne helfen, Ihre Investition in die Herstellung maßgeschneiderter Ausrüstung zu optimieren.

Partnern Sie mit Vast für die Herstellung maßgeschneiderter Ausrüstung

Wenn es um die Herstellung maßgeschneiderter Ausrüstung geht, ist Vast Ihr zuverlässiger Partner in Deutschland. Wir bieten hausinterne Prototypenentwicklung, sodass Sie schnelle Durchlaufzeiten erhalten und Ihre Designs vor der Serienproduktion testen können. Unser globaler Materialeinkauf bedeutet, dass wir Zugang zu hochwertigem Stahl, Kunststoffen und Verbundstoffen haben, die Ihren Projektanforderungen und Ihrem Budget entsprechen.

Wir bieten rund um die Uhr Support, um Ihre Bestellung auf Kurs zu halten und jederzeit Fragen zu beantworten. Ob Zahnrad, Schneckenrad, Kegelrad oder Stirnrad – unser erfahrenes Team liefert Präzision mit schnellen Lieferzeiten.

Beginnen Sie noch heute mit einer kostenlosen Beratung. Laden Sie unsere PDF-Checkliste für Zahnspezifikationen herunter, um Ihre Anforderungen klar zu definieren und schneller ein genaues Angebot zu erhalten. Partnern Sie mit Vast und erleben Sie eine reibungslose Herstellung maßgeschneiderter Zahnräder, die auf den deutschen Markt zugeschnitten sind.

FAQs zur Zahnradherstellung

Was ist Zahnradherstellung?

Die Herstellung von Zahnrädern umfasst Verfahren wie Gießen, Schmieden und CNC-Zahnhobeln. Dabei werden Rohlinge geformt und präzise Zähne geschnitten, um spezifische Belastungs-, Geschwindigkeits- und Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.

Welche Arten von Zahnrädern produzieren Sie?

Wir fertigen eine Reihe von Zahnrädern, einschließlich Stirn-, Schnecken-, Kegel- und Schrägzahnräder. Jede Art wird mit spezialisierten Verfahren wie Formung, Schleifen oder EDM hergestellt, um Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten.

Wie stellen Sie die Qualität in der Zahnradproduktion sicher?

Unsere Zahnräder durchlaufen strenge Qualitätskontrollen mit CMM-Inspektionen, Zahnradanalysatoren und Ermüdungssimulationen. Wir besitzen ISO 9001- und AS9100D-Zertifizierungen, um zuverlässige, fehlerfreie Produkte zu liefern.

Können Sie maßgeschneiderte Zahnräder herstellen?

Ja, wir bieten die Herstellung maßgeschneiderter Zahnräder mit Optionen wie 3D-Druck für Prototypen und Chargen von 1 bis 100.000+. Unser interaktiver Konfigurator bietet sofortige Preisangebote basierend auf Ihren Spezifikationen.

Welche Materialien stehen für Zahnräder zur Verfügung?

Wir verwenden hochfeste Stahllegierungen, langlebige Kunststoffe und Verbundstoffe. Jedes Material wird basierend auf Festigkeit, Geräuschreduzierung und Umweltbedingungen ausgewählt, um Ihre Anwendung optimal zu erfüllen.

Welche Lieferzeiten und Preise kann ich erwarten?

Die Lieferzeiten liegen typischerweise zwischen 2 und 4 Wochen, mit beschleunigten Optionen. Die Preise hängen vom Volumen, der Komplexität und dem Material ab, mit gestaffelten Tarifen für Prototypen, Kleinserien und Großserien.

Wie gehen Sie mit Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung um?

Wir wenden Wärmebehandlungen wie Einsatzhärtung und Schleifen an, um die Lebensdauer und Ermüdungsbeständigkeit von Zahnrädern um bis zu 30% zu verbessern. Unsere präzise Oberflächenbearbeitung sorgt für einen reibungslosen Betrieb und weniger Verschleiß.

Entsprechen Ihre Zahnräder den Industriestandards?

Ja, alle Zahnräder entsprechen den Standards von AGMA, DIN und RoHS. Wir testen kontinuierlich auf Geräuschentwicklung, Vibrationen und Haltbarkeit, um Ihre Leistungsziele zu erfüllen.

Welche Branchen bedienen Sie?

Unsere Zahnräder treiben Automobilgetriebe, Luft- und Raumfahrtaktuatoren, Robotergelenke und Industriepumpen an und erfüllen anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Sektoren.

Wie kann ich eine Bestellung aufgeben oder ein Angebot erhalten?

Verwenden Sie unser Online-Formular, um ein Angebot anzufordern oder CAD-Dateien hochzuladen. Unser Team bietet kostenlose Beratung und persönliche Unterstützung bei jedem Schritt.