Edelstahlguss Top 5 Vorbereitungsverfahren

Eine der besten Optionen für den Einsatz bei Gießverfahren ist die Edelstahlschmelze. Die Edelstahlschmelze umfasst die Herstellung der OEM-Edelstahlteile in der gewünschten Form und wird auch als Edelstahl- Wachsausschmelzverfahren oder Präzisionsguss bezeichnet.

Millionen von Industrien verwenden das Verfahren der Edelstahlschmelze, und der Produktionswert hat mehr als 1200 Tonnen pro Jahr erreicht.

In diesem Artikel werden wir die schrittweisen detaillierten Herstellungsverfahren der Edelstahlschmelze besprechen.

Methoden der Edelstahlschmelze

Edelstahlschmelze ist der Prozess der Herstellung komplexer Formen und Abmessungen von Stahlkomponenten durch Erhitzen und Schmelzen der erforderlichen Teile.

Dieses technische Verfahren wird in verschiedenen Produktionsindustrien eingesetzt, um Verlorener-Wachs-Stahlteile und andere Edelstahlkomponenten herzustellen.

Ohne weitere Verzögerung, lassen Sie uns zum grundlegenden Mechanismus übergehen!

1- Vorbereitung der Form

Die Form und die Abmessungen Ihres endgültigen Bauteils hängen ausschließlich von der Art der in Edelstahl hergestellten Form ab.

Dieser Prozess des Stahlgusses umfasst Formhohlräume, die aus Wachs oder Schaum hergestellt werden. Außerdem wird das feuerfeste Material verwendet, um ein bestimmtes Muster auf dem Formhohlraum zu bilden, das das erforderliche Muster formt.

Nachdem ein bestimmtes Muster gebildet wurde, wird das Wachs geschmolzen, das geschmolzene Material in den Formhohlraum gegeben, der dann gekühlt und verfestigt wird.

Schließlich ist Ihr OEM-Guss-Wachsmuster bereit für die weitere Verwendung.

Einfach, oder?

Bevor wir zum nächsten Abschnitt übergehen, möchte ich einige einzigartige Eigenschaften des Formmaterials (Aluminiumlegierung) auflisten, die Sie erhalten in Gießverfahren:

●Niedriger Schmelzpunkt
●Weich in der Natur (niedrige Härte)
●Preiswert
●Leichtgewichtig

Daher sind Sie mit diesen Funktionen bereit für die Formvorbereitung und das Investment für Edelstahlguss.

2- Modellierung von Wachs

Jetzt haben Sie erfolgreich die Aluminiumlegierung form hergestellt. Es ist Zeit, ein Wachsmodell für die Herstellung von Edelstahlgussteilen vorzubereiten.

Sie können Wachsmodelle je nach Bedarf Ihrer Stahlgussteile vorbereiten. Wenn Sie beispielsweise ein Gussteil benötigen, reicht ein Wachsmodell dafür aus.

Die folgenden Schritte sind bei der Wachsmodellierung beteiligt:

i- Überprüfung des Produkts:– Nach der Fertigstellung des Wachsmodells führen Sie einen manuellen Test des Produkts durch. Überprüfen Sie, ob Fehler oder Fehlfunktionen im Endprodukt vorhanden sind, da Sie diese nach der Produktion nicht mehr beheben können.

ii- Baumzusammenbau:– Jetzt ist es an der Zeit, das Wachsmodell mit Hilfe von Klebstoff oder Spray zu fixieren. Befestigen Sie eine Keramiktasse am Ende der Wachsleiste, um eine baumartige Anordnung der Leiste zu erstellen, auch als Baumzusammenbau bezeichnet.

iii- Trocknen des Modells: Sobald der Baumzusammenbau fixiert ist, schließen Sie den Trocknungsprozess ab, indem Sie das Wachsmodell an der Luft trocknen lassen. Das Trocknen des Modells für 5-8 Stunden ergibt die besten Ergebnisse, anschließend erhitzen Sie es bei hoher Temperatur von 1000 °F bis 2000 °F.

Wenn Sie die oben besprochenen Schritte befolgen, sind Sie mit der Modellierung des Wachses und der Baumzusammenbaumethode fertig. Jetzt gehen wir zum nächsten Schritt über.

3- Entwachsung des Modells:

Bevor Sie mit dem Herstellungsprozess fortfahren, denken Sie daran, das vorbereitete Wachsmodell gleichmäßig zu kleben. Bedecken Sie es mit einer Schicht weißen Latex, damit die Sandform richtig aushärten kann, und versiegeln Sie dann das Wachsmodell.

Das Schichten von weißem Latex erhöht die Härte Ihrer Form (Sand) und erleichtert den Backprozess.

Entwachsen Sie jetzt das Modell, um Wachswasser zu erhalten.

Sind Sie unsicher, wie man das Modell entwacht?

Keine Sorge, wie ich die Schritte des Wachsausschmelzens unten besprochen habe:

●Erhitzen Sie das Wachsmodell, um seinen Schmelzpunkt zu erhöhen.
●Wasser im Wachs wird nach dem Erhitzen des Modells gebildet.
●Das geschmolzene Material fließt aus und schließt den Wachsausschmelzprozess ab.

Aber, wie wird das Modell nach dem Wachsausschmelzen aussehen?

Sobald der Wachsausschmelzprozess abgeschlossen ist, wird das Wachsmodell nichts weiter als eine leere Sandhülle sein, und das ist der grundlegende Aspekt des Gussverfahrens.

4- Gießen von Edelstahl:

Und die gute Nachricht ist?

Sie sind nur einen Schritt davon entfernt, die Produktion von Edelstahl-OEM-Gussteilen vorzubereiten.

Jetzt, gießen Sie den heißen, geschmolzenen Edelstahl in diese leere, entwachsene Sandhülle.

Sie fragen sich vielleicht, warum es wichtig ist, die Flüssigkeit in ihrer heißen, geschmolzenen Form zu gießen?

Nun, es hat die folgenden Vorteile:-

●Das Gießen des geschmolzenen Metalls in heißem Zustand fördert den gleichmäßigen Fluss der Flüssigkeit durch die Gussform.
●Die Flüssigkeit bewegt sich gleichmäßig im Inneren der Form und füllt alle Räume der Gussform aus.
●Die Form Ihres endgültigen OEM-Gussteils wird nicht gestört und behält ihre Form auch nach dem Abkühlprozess bei.

Dennoch wird der Erhitzungsprozess einige Zeit in Anspruch nehmen, aber er wird die Früchte tragen.

5- Erstarren und Testen des Stahls:

Jetzt gehen Sie zum letzten Schritt über und kühlen den geschmolzenen Edelstahl ab. Kühlen Sie ihn und schließen Sie dann den Erstarrungsprozess ab.

Schließlich, um die Gussform aus Sand zu erhalten, brechen Sie die Sandschale manuell oder mit Hilfe einer Maschine. Trennen Sie die Baumgruppe und schneiden Sie die Teile der Schale aus.

Das resultierende Bauteil wird Ihr Endprodukt in gewünschter Form und Größe sein. Dieses endgültige Edelstahlprodukt wird geschnitten, getrennt und für die Verwendung in Industrien bereitgestellt.

Das war's. Ihr Edelstahlguss ist jetzt einsatzbereit.

Bonus-Schritt beim Edelstahlguss:

Die oben genannten Schritte sind mehr als ausreichend für die Produktion von Edelstahlguss. Allerdings gehen Industriehersteller einen Schritt weiter und testen das endgültige Präzisionsgussprodukt erneut.

Dies ist der Testschritt des Edelstahlgusses, bei dem die Rohlinge auf Oberflächenfehler überprüft werden. Wenn das Endprodukt Abnormalitäten aufweist, wird es anschließend mit Argonbogen repariert.

Daher können kleinere Fehler mit Argonbogen behoben werden, aber bei größeren Fehlfunktionen wird die Schale unter der maschinellen Einrichtung behandelt. Sie wird in den Ofen zurückgebracht und erneut repariert, um die endgültigen Edelstahlgussteile zu erhalten.

Fazit:

Am besten ist, dass wir die detaillierten Methoden für die Herstellung von OEM-Edelstahlguss besprochen haben. Jetzt sollte es für Sie sehr bequem sein, diese Methoden zu integrieren und Ihr gewünschtes Produkt zu erhalten.