Werkzeugstahl, D2/A2/H13/M2, Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebehandlung, Bearbeitung

Erkunden Sie umfassende Eigenschaften von Werkzeugstahlmaterialien mit detaillierten Sorten, chemischer Zusammensetzung, Härte, Wärmebehandlung und Anwendungsguide.

Schneller Vergleichstabelle: Top Werkzeugstahl-Sorten

Hier ist eine Momentaufnahme der beliebtesten Werkzeugstahl-Sorten, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Dieser Schnellführer deckt ihre wichtigsten Eigenschaften, typische Härte und Hauptanwendungen ab – um Ihnen bei der schnellen Materialauswahl zu helfen.

Sorten (AISI)	Gängiger Name	DIN/EN-Äquivalent	Wesentliche Eigenschaften	Typische Härte (HRC)	Hauptanwendungen
D2	D2 (Hochkohlenstoffhaltig, Hochchrom)	1.2379	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit	58–62	Stanzen, Kaltarbeitswerkzeuge, Stempel
A2	A2 (Lufthärtend)	1.2363	Ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit	56–60	Stanzen, Umformen, Werkzeuge für mittlere Stückzahlen
O1	Ölhärtend	1.2510	Gute Bearbeitbarkeit, ordentliche Verschleißfestigkeit	55–62	Schutzvorrichtungen, Vorrichtungen, Schneidwerkzeuge
H13	Warmarbeitsstahl	1.2344	Große thermische Ermüdungsbeständigkeit, Zähigkeit	48–53	Warmumformungstempel, Extrusionsstempel
M2	Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)	1.3343	Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, mäßige Zähigkeit	62–67	Schneidwerkzeuge, Bohrer, Fräser
S7	Stoßfestigkeitsstahl	1.2310	Überlegene Schlag- und Zähigkeit	54–60	Kaltarbeitswerkzeuge, Meißel, Stempel
P20	Kunststoffformstahl	1.2311	Gute Polierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit	28–32 (vorhärtend)	Kunststoffspritzgießformen
1.2344	Werkzeugstahl (Warmarbeit)	1.2344	Ausgezeichnete Warmhärte, Verschleiß- und thermische Ermüdungsbeständigkeit	50–54	Prägung, Formenwerkzeuge

Diese Tabelle bietet einen klaren Überblick über gängige Werkzeugstähle und hilft Ihnen, schnell zu beurteilen, welche Sorte Ihren Projektanforderungen entsprechen könnte. Jeder hat gut dokumentierte Eigenschaften gemäß internationalen Standards für zuverlässige Leistung in der deutschen Fertigung.

Was ist Werkzeugstahl?

Werkzeugstahl ist eine spezielle Art von Stahl, die zum Herstellen von Werkzeugen entwickelt wurde, die hohen Verschleiß, Schärfe und anspruchsvolle Arbeitsbedingungen aushalten müssen. Im Gegensatz zu normalen Stählen enthalten Werkzeugstähle spezielle Legierungselemente wie Kohlenstoff, Chrom, Vanadium und Molybdän, die Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit verbessern.

Klassifizierung von Werkzeugstählen

Werkzeugstähle werden basierend auf ihren typischen Verwendungen und Eigenschaften in verschiedene Gruppen eingeteilt:

Kaltarbeitsstahl: Wird für Werkzeuge verwendet, die bei Raumtemperatur arbeiten, wie Stempel, Formen und Scherblätter. Diese Stähle bieten hohe Härte und Verschleißfestigkeit, sind aber nicht für hohe Temperaturen geeignet.
Warmarbeitsstahl: Entwickelt, um hohen Temperaturen standzuhalten, ohne die Härte zu verlieren. Häufig in Schmiedewerkzeugen, Extrusions- und Druckgussformen zu finden. H13 ist eine beliebte Warmarbeitsstahlqualität.
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Bekannt dafür, die Härte auch bei rotglühenden Schnittgeschwindigkeiten zu bewahren. M2 ist eine klassische Hochgeschwindigkeitsstahlqualität, die in Schneidwerkzeugen und Bohrern verwendet wird.
Stoßfestigkeit-Werkzeugstahl: Robust gebaut, um Stöße und Schläge ohne Rissbildung zu bewältigen. S7 ist eine typische stoßfeste Qualität, die in Hämmern und schweren Werkzeugen verwendet wird.
Kunststoffformstahl: Wird zur Herstellung von Formen für die Kunststoffspritzgießung verwendet. Diese Stähle, wie P20, kombinieren gute Bearbeitbarkeit, Härte und Rissfestigkeit.

Das Wissen um diese Klassifikationen hilft Ihnen, den richtigen Stahl für Ihre Anwendung auszuwählen, egal ob Sie Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit oder Stoßfestigkeit benötigen. Für weitere Einblicke in die Bearbeitung und Konstruktion lesen Sie unseren Leitfaden zu Schneidwinkel für Bearbeitung und Zahnraddesign.

Erklärung der wichtigsten mechanischen & physikalischen Eigenschaften

Das Verständnis der wichtigsten mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Werkzeugstahl ist entscheidend, um die richtige Sorte für Ihre Anwendung auszuwählen. Hier ist eine einfache Übersicht darüber, was am wichtigsten ist:

Härte & Verschleißfestigkeit

Härte definiert die Fähigkeit eines Werkzeugstahls, Verformungen und Kratzer zu widerstehen. Sorten wie D2 und M2 sind bekannt für ihre hohe Härte (in der Regel über 60 HRC) und bieten hervorragenden Verschleißschutz – ideal für Schneid-, Stanz- oder Umformwerkzeuge, die ständigem Abrieb ausgesetzt sind.

Zähigkeit & Stoßfestigkeit

Zähigkeit bezieht sich darauf, wie gut der Stahl Stöße ohne Rissbildung aushält. Stoßfestigkeitsgrade wie S7 sind hier führend und bieten Haltbarkeit bei plötzlichen Aufprällen, während Warmarbeitsstähle wie H13 Zähigkeit mit Hitzebeständigkeit kombinieren, was sie perfekt für Schmied- und Extrusionswerkzeuge macht.

Zerspanbarkeit

Einige Werkzeugstähle, wie O1 und A2, lassen sich im annealierten Zustand leichter bearbeiten, was Zeit und Kosten bei der ersten Formgebung spart. Schnellarbeitsstähle (M2) und lufthärtende Sorten sind in der Regel schwerer zu bearbeiten, bieten aber nach Wärmebehandlung eine längere Werkzeuglebensdauer.

Dimensionalstabilität nach Wärmebehandlung

Werkzeugstähle müssen nach dem Härten ihre Form und Größe beibehalten, um Präzision zu gewährleisten. Sorten wie A2 und P20 sind für ihre gute Dimensionalstabilität bekannt und daher bei Formen und Matrizen beliebt, bei denen enge Toleranzen entscheidend sind.

Wärmealterungsbeständigkeit

Für Werkzeuge, die wiederholten Heiz- und Abkühlzyklen ausgesetzt sind, wie Warmarbeitsstähle H13 und 1.2344, verhindert die Wärmealterungsbeständigkeit Risse und verlängert die Werkzeuglebensdauer, indem sie thermische Schockbelastungen aushalten.

Korrosionsbeständigkeit

Obwohl viele Werkzeugstähle standardmäßig nicht korrosionsbeständig sind, bieten einige Sorten wie modifizierter 420-Edelstahl sowie D3 oder D6 verbesserten Schutz gegen Rost und Oxidation, was für Werkzeuge in feuchten oder korrosiven Umgebungen unerlässlich ist.

Durch die Balance dieser Eigenschaften mit Ihren spezifischen Anforderungen – ob Verschleißfestigkeit, Zähigkeit oder Korrosionsschutz – können Sie sicher den Werkzeugstahl wählen, der optimale Leistung liefert. Für detaillierte Informationen zu Wärmebehandlung und besten Bearbeitungspraktiken dieser Stähle empfehlen wir, unseren umfassenden Werkzeugstahl-Wärmebehandlungsleitfaden.

Detaillierte technische Datenblätter sortenweise

Bei der Auswahl von Werkzeugstahl ist das Verständnis der detaillierten technischen Daten für jede Sorte entscheidend. Dazu gehören internationale Bezeichnungen, chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlungsrichtlinien, Härtebereiche und typische Anwendungen. Wir führen auch große Größen und verschiedene Formen wie Rundstäbe, Flachstahl, Platten und Blöcke, um Ihren Projektanforderungen gerecht zu werden.

Internationale Bezeichnungen

Sorten (AISI)	DIN/EN	JIS	GB
D2	1.2379	SKD11	GCr12
A2	1.2363	SKD12	GCr12Mo
O1	1.2510	SKS3	9CrWMn
H13	1.2344	SKD61	CrMoV
M2	1.3343 / 1.3243	SKH51	W18Cr4V
S7	–	–	–
P20	1.2311	–	–

Chemische Zusammensetzung Snapshot (%) — Beispiel für D2 und H13

Element	D2	H13
C	1,5–1,6	0,32–0,45
Cr	11,5–13	4,75–5,5
Mo	0,7–1,2	1,1–1,75
V	0,9–1,4	0,8–1,2
Mn	0.3	0,2–0,5
Si	0.3	0,8–1,2

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	D2	H13
Dichte (g/cm³)	7.6	7.8
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	19	28
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE, µm/m·°C)	11.3	12.3
Elastizitätsmodul (GPa)	210	205

Mechanische Eigenschaften (Typisch)

Note	Annealed Härte (HRC)	Härtungshärte (HRC)
D2	55	60-62
A2	55	58-60
O1	40	58-62
H13	25	48-52
M2	36	63-65
S7	28	50-56
P20	22	30-36

Empfohlene Wärmebehandlung

Schritt	D2 (°F)	H13 (°F)
Vorkühlung	1100–1200	1475–1575
Austenitisieren	1850–1900	1900–2050
Abschrecken	Öl oder Luft	Luft oder Öl
Vergüten	300–400 (3x)	900–1100 (2x)

Erreichbarer Härtebereich

D2: 58-62 HRC (ideal für hohe Verschleißfestigkeit)
H13: 48-52 HRC (ausgezeichnet für Warmarbeitsanwendungen)
M2: Bis zu 65 HRC (Hochgeschwindigkeitsstahl)
S7: 50-56 HRC (Stoßfestigkeit)

Typische Anwendungen + Branchenbeispiele

D2: Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Scherblätter
A2: Stanzen, Umformwerkzeuge, Messwerkzeuge
O1: Allzweckwerkzeuge, Vorrichtungen, Formen
H13: Warmumformungstempel, Extrusionswerkzeuge, Druckgussformen
M2: Hochgeschwindigkeitsbohrer, Gewindebohrer, Fräser
S7: Schlagwerkzeuge, schwere Stanzwerkzeuge, Kaltmeißel
P20: Kunststoffspritzgießformen und Kerne

Standardgrößen & Formen

Wir liefern breite Sortimente:

Rundstäbe: Durchmesser von 6 mm bis 300 mm+
Flachstäbe: Dicken von 3 mm bis 100 mm+
Platten: Bis zu 6″ dick und große Oberflächendimensionen
Blöcke: Individuelle Zuschnittgrößen verfügbar

Unser umfangreiches Lager garantiert eine schnelle Bearbeitung Ihrer Werkzeugeinsätze.

Für zusätzliche Einblicke in die in der Werkzeugherstellung verwendeten Stahlsorten und deren Vorteile finden Sie möglicherweise hilfreiche Informationen in unserem Leitfaden, der gegossene Materialien mit Aluminiumlegierungen in Werkzeuganwendungen vergleicht.

Diese detaillierten Daten nach Güteklasse helfen Ihnen, Ihre Projektanforderungen genau mit dem richtigen Werkzeugstahl abzugleichen, geprüft nach internationalen Standards und unterstützt durch getestete mechanische und physikalische Eigenschaften.

Werkzeugstahl-Auswahlführer: Wählen Sie die richtige Güte für Ihre Anwendung

Die Wahl der richtigen Werkzeugstahlgüte hängt stark von Ihrer spezifischen Anwendung ab. Hier ist eine schnelle Entscheidungsübersicht, die Ihnen hilft, den besten Stahltyp für gängige Verwendungen wie Stanzen, Umformen, Extrusion, Spritzgießen und Schmiedewerkzeuge zu finden.

Anwendung	Empfohlene Güten	Wichtige Gründe
Stanzen	D2, A2, O1	Hohe Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit
Formgebung	A2, O1, S7	Ausgewogene Härte & Zähigkeit, stoßfest
Extrusionswerkzeuge	H13, 1.2344 (DIN), M2	Ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit, Hocharbeitstauglichkeit
Spritzguss	P20, 420 modifiziert	Gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit
Stanzwerkzeuge	H13, S7, M2	Hohe Zähigkeit, Verschleiß- & Hitzebeständigkeit
Schneidwerkzeuge	M2, D2, A2	Überlegene Härte & Verschleißfestigkeit
Kunststoffformen	P20, 1.2311 (vorhärtbar)	Leicht zu bearbeiten, gleichmäßige Dimensionsstabilität

Wie entscheiden?

Verschleißfestigkeit erforderlich? Schauen Sie auf D2 oder M2 für extrem harte, verschleißfeste Werkzeuge.
Stoß- & Schlagbelastungen? Wählen Sie S7 oder A2 für Zähigkeit zur Verhinderung von Rissen.
Hohe Hitzeanwendungen? Entscheiden Sie sich für H13 oder M2, gebaut, um heißes Arbeiten & thermische Ermüdung zu bewältigen.
Maschinenbearbeitung & Oberflächenfinish?P20 und 420 modifiziert Gute Oberflächenfinishs für Formen mit einiger Korrosionsbeständigkeit.
Dimensionalstabilität nach Wärmebehandlung? Erwägen Sie 1.2311 vorgehärtet Stähle für einfachere Bearbeitung und minimale Verzerrung.

Diese Matrix hilft, den komplexen Auswahlprozess zu vereinfachen, aber denken Sie daran, dass Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtungen die Werkzeugleistung weiter beeinflussen. Für spezifische Spritzgießanwendungen sehen Sie sich unsere detaillierte Leitfaden für Niedervolumen-Spritzgießen für bewährte Praktiken an.

Durch die Abstimmung der Werkzeugstahlgrade auf Ihre Bedürfnisse verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer und erzielen eine bessere Bauteilqualität bei weniger Stillstandszeiten.

Wärmebehandlung von Werkzeugstahl – Beste Praktiken

Wärmebehandlung ist entscheidend, um das volle Potenzial der Materialeigenschaften von Werkzeugstahl freizusetzen. Richtig durchgeführt, gewährleistet sie die ideale Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für Ihre Anwendung. Hier ist ein einfacher Leitfaden zu bewährten Praktiken, Temperkurven und häufigen Fallstricken, die vermieden werden sollten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Wärmebehandlung

VorlüftenErhitzen Sie den Werkzeugstahl allmählich auf etwa 650°C–760°C (1.200°F–1.400°F), um thermischen Schock zu reduzieren und Verzerrungen zu minimieren. Das Vorwärmen hilft, Risse während höherer Temperaturen zu vermeiden.
Austenitisieren (Härten)Erhöhen Sie die Temperatur auf den Austenitisierungsbereich des Stahls (typischerweise 925°C–1.150°C oder 1.700°F–2.100°F, abhängig vom Grad). Halten Sie die Temperatur lange genug für eine gleichmäßige Erwärmung – in der Regel 20–40 Minuten pro Zoll Dicke. Verwenden Sie Öl-, Luft- oder Gasabschreckung, je nach Stahlsorte (z.B. H13 wird luftgehärtet; D2 erfordert Ölschreckung).
AbschreckenSchnelles Abkühlen fixiert die harte Mikrostruktur. Die Methode variiert:
- Ölschmieden bei Graden wie D2 und O1.
- Luftabschreckung bei luftgehärteten Stählen wie A2 oder H13.
- Gas- oder Vakuumabschreckung für saubere, verzerrungsfreie Teile.
AnlassenAnlassen Sie sofort nach dem Abschrecken, um die Sprödigkeit zu verringern. Die Anlasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 175°C und 600°C (350°F–1.100°F), abhängig von der gewünschten Härte und Zähigkeit. Wiederholtes Anlassen (doppelt oder dreifach) ist üblich, um stabile Eigenschaften zu erzielen. Verwenden Sie spezifische Anlas Kurven für den jeweiligen Stahlgrad, um die richtige Balance zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen.

Verstehen von Temperierkurven

Temperierkurven stellen Härte gegen Temperiertemperatur dar. Sie zeigen, wie die Härte beim Erhöhen der Hitze sinkt und offenbaren einen optimalen Bereich, in dem die Zähigkeit verbessert wird, ohne zu viel Härte zu verlieren. Zum Beispiel könnte D2-Werkzeugstahl von HRC 62 bei niedriger Temperierung auf HRC 58 bei mittlerer Temperierung fallen – ideal für viele Formenanwendungen.

Häufige Fehler bei Wärmebehandlungen, die vermieden werden sollten

Vorwärmen überspringen: Führt zu Rissen und Verformungen.
Falsches Abschreckmedium: Die Verwendung von Luft anstelle von Öl bei Stählen, die eine Ölschreckung benötigen, kann zu unvollständiger Härte führen.
Überhitzung während des Austenitisierens: Übermäßige Temperatur verursacht Kornwachstum, was die Zähigkeit verringert.
Unzureichendes Tempern: Lässt Werkzeuge spröde werden, anfällig für Risse während des Gebrauchs.
Temperieren bei zu hoher Temperatur: Verursacht übermäßige Weichmachung, reduziert die Verschleißfestigkeit.

Die Befolgung dieser bewährten Praktiken stellt sicher, dass Ihre Werkzeugstähle Spitzenleistungen, lange Lebensdauer und zuverlässige Ergebnisse liefern. Für maßgeschneiderte Wärmebehandlungsberatung zu Sorten wie H13 oder M2 wird die Konsultation eines detaillierten Wärmebehandlungsleitfadens für Werkzeugstahl dringend empfohlen.

Für Zerspanungs- und Präzisionsarbeiten sollten Sie wärmebehandelte Stähle mit fortschrittlichen Verfahren kombinieren, die in unserem Leitfaden für horizontale Fräsmaschinen für Präzision und Effizienz beschrieben sind, um optimale Endergebnisse zu erzielen.

Empfehlungen für Zerspanung & Schleifen bei Werkzeugstahl

Beim Arbeiten mit Werkzeugstahl sind die richtigen Einstellungen für Zerspanung und Schleifen entscheidend, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden, die Maßgenauigkeit zu erhalten und eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. Hier ist eine kurze Anleitung zu Schnittgeschwindigkeiten, Vorschub und EDM-Parametern für beliebte Werkzeugstähle.

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschub

Note	Schnittgeschwindigkeit (SFM)	Vorschubrate (IPR)	Notizen
D2	40 – 70	0,002 – 0,005	Hohe Verschleißfestigkeit; Verwendung starrer Vorrichtungen
A2	60 – 90	0,003 – 0,006	Leichter zu bearbeiten als D2
O1	80 – 120	0.004 – 0.008	Gute Bearbeitbarkeit
H13	80 – 150	0.004 – 0.010	Lufthärtend; Kühlmittel verwenden
M2	100 – 180	0.003 – 0.007	Benötigt scharfe Werkzeuge, Kühlmittel empfohlen
S7	70 – 110	0,003 – 0,006	Zäh, stoßfest
P20	90 – 130	0.004 – 0.008	Vormartierter Grad, leicht zu bearbeiten
1.2344 (H13-Äquivalent)	80 – 150	0.004 – 0.010	Weit verbreiteter Warmarbeitsstahl

Hinweis: Immer mit durchflutetem Kühlmittel oder geeigneter Schmierung bearbeiten, um Hitze und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

Schleifparameter

Note	Radtyp	Radgeschwindigkeit (U/min)	Abwärtsvorschub (IPR)	Abrichtintervall
D2	CBN (kubisches Bornitrid)	3000 – 3500	0.0002 – 0.0005	Häufig
A2	Aluminiumoxid	2500 – 3000	0.0003 – 0.0006	Mäßig
O1	Aluminiumoxid	2500 – 3000	0.0004 – 0.0008	Mäßig
H13	CBN / Aluminiumoxid	3000 – 3500	0.0003 – 0.0007	Häufig
M2	CBN	3000 – 3500	0.0002 – 0.0005	Häufig
S7	Aluminiumoxid	2500 – 3000	0.0003 – 0.0007	Mäßig
P20	Aluminiumoxid	2500 – 3000	0.0004 – 0.0008	Mäßig

Die Verwendung von CBN-Schleifscheiben wird für harte Sorten wie D2 und M2 bevorzugt, um eine schnellere Entfernung und kühlere Schleifvorgänge zu gewährleisten.

EDM-Parameter (Elektroerosion)

Werkzeug-Elektrodenmaterialien: Kupfer oder Graphit, abhängig von der erforderlichen Präzision und Oberflächenqualität.
Impuls-On-Zeit: Kurze Impulse (10–30 µs) für feine Oberflächen; längere Impulse (50–100 µs) für Grobbearbeitung.
Entladestrom: 3–15 Ampere für feine Bearbeitung; bis zu 30 Ampere für gröbere Schnitte.
Servo-Fördergeschwindigkeit: Mäßige bis hohe Vorschubgeschwindigkeit, um den Funkensprungabstand zu halten; anpassen, um Lichtbögen zu vermeiden.
Dielektrische Flüssigkeit: Verwenden Sie deionisiertes Wasser oder spezielle EDM-Flüssigkeiten für eine effektive Entfernung von Ablagerungen.

EDM ist ideal für komplexe oder schwer zu bearbeitende Werkstückstahlformen, insbesondere für harte Sorten wie H13 und M2.

Die Optimierung Ihrer Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubwerte, Schleifaufbauten und EDM-Einstellungen basierend auf der Werkzeugstahlqualität verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Effizienz. Für praktische Bearbeitungseinblicke lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Fräsen und Präzisionsmaschinenprozessen.

Oberflächenbehandlungen & Beschichtungen für verlängerte Werkzeuglebensdauer

Um das Beste aus Ihren Werkzeugstahlmaterialien herauszuholen, spielen Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Haltbarkeit und Leistung. Diese Prozesse helfen, Verschleiß zu reduzieren, Härte zu verbessern und vor Korrosion oder Hitzeschäden zu schützen.

PVD-Beschichtungen (TiN, TiAlN, CrN)

Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)-Beschichtungen wie Titanium Nitride (TiN), Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) und Chromium Nitride (CrN) sind beliebte Optionen. Sie bieten eine harte, dünne Schicht, die:

Verschleißfestigkeit erhöht
Reduziert Reibung
Hitzebeständigkeit verbessert, was besonders bei Hochgeschwindigkeitsstählen wie M2 wichtig ist
Werkzeuglebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen wie Stanzen, Formen und Schneiden verbessert

Nitrieren

Nitrierung ist eine Wärmebehandlung, bei der Stickstoff in die Oberfläche des Stahls diffundiert, um eine harte, verschleißfeste Schicht zu bilden, ohne dass eine weitere Beschichtung erforderlich ist. Sie ist hervorragend geeignet für:

Verbesserung der Oberflächenhärte und Ermüdungsfestigkeit
Verlängerung der Lebensdauer von Stempeln und Matrizen, ohne die Kerntauglichkeit zu beeinträchtigen
Beibehaltung der Maßstabilität

Diese Methode wird häufig für Sorten wie H13 und S7 verwendet, die unter wiederholtem thermischem und mechanischem Stress arbeiten.

Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC)

DLC-Beschichtungen sind amorphe Kohleschichten, die die Eigenschaften von Diamanten nachahmen. Ihre Vorteile umfassen:

Außergewöhnliche Härte bei geringem Reibungswiderstand
Verschleiß- und Gleitreibungsresistenz
Korrosionsbeständigkeit, nützlich für Werkzeugstähle, die extremen Umgebungen ausgesetzt sind

DLC ist besonders nützlich für Kunststoffformstähle wie P20, bei denen Anhaften und Verschleiß Bedenken sind.

Durch die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung oder Beschichtung für Ihren Werkzeugstahl können Sie die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängern, die Präzision erhalten und Ausfallzeiten reduzieren. Für Details zur dimensionalen Stabilität und Toleranzüberlegungen bei der Arbeit mit wärmebehandelten Stählen lesen Sie unseren ausführlichen Toleranzzulassungs-Erklärungsleitfaden.

Zertifizierungen & Qualitätssicherung

Auf dem deutschen Markt sind Qualität und Konsistenz entscheidend bei der Auswahl von Werkzeugstahlmaterialien. Deshalb stellen seriöse Werkzeugstahllieferanten Werkstoffprüfzeugnisse (MTCs) mit jeder Charge bereit. Diese Zertifikate bestätigen die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und den Wärmebehandlungsstatus, sodass Sie genau das erhalten, was Sie bestellt haben.

Die meisten Werkzeugstähle erfüllen die ISO 9001 Qualitätsmanagementstandards, was bedeutet, dass der Herstellungsprozess strengen Richtlinien für Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit folgt. Dies hilft, Variabilität zu reduzieren und das Vertrauen in die Leistung des Produkts zu erhöhen.

Die Einhaltung der ASTM- und AISI-Standards ist ein weiterer entscheidender Faktor. Diese Standards definieren akzeptierte chemische und mechanische Eigenschaften für Werkzeugstahlgrade, was es Herstellern und Ingenieuren erleichtert, das richtige Material für spezifische Anwendungen auszuwählen — sei es Kaltarbeits-, Heißarbeits- oder Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl.

Wenn Sie Sicherheit für Ihre Projekte wünschen, prüfen Sie stets zertifizierte Stahlzulieferer, die ihre Produkte mit vollständigen Werkstoffprüfberichten untermauern und diese anerkannten Standards erfüllen. Dieser Ansatz hilft, Überraschungen zu vermeiden und sorgt für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Produktionsprozesse.

Lagerverfügbarkeit & Maßgeschneiderte Schneidedienste

Wir halten ein breites Lager an beliebten Werkzeugstahlqualitäten in verschiedenen Größen bereit, das sofort lieferbar ist, um Ihnen schnelle Durchlaufzeiten zu ermöglichen, wenn Sie es am dringendsten benötigen. Ob Rundstäbe, Flachstäbe, Platten oder Blöcke, die Wahrscheinlichkeit ist hoch, dass wir die passende Größe auf Lager haben.

Unsere maßgeschneiderten Schneidedienste umfassen präzises Sägen, Fräsen und Schleifen, um Ihren genauen Projektanforderungen gerecht zu werden. Das bedeutet, Sie erhalten saubere, einsatzbereite Stücke, die Ihnen Zeit und Mühe vor der Bearbeitung oder Wärmebehandlung sparen.

Verfügbare Lagergrößen:

Rundstäbe: typischerweise von kleinen Durchmessern bis zu großen Lagerbeständen
Flachstäbe und Platten: verschiedene Dicken und Breiten
Blöcke: für schwere oder Prototypenwerkzeuge

Maßgeschneiderte Bearbeitungsdienste:

Sägen: Präzise Schnittschnitte mit minimalen Graten
Fräsen: Enge Toleranzen für komplexe Formen
Schleifen: Oberflächenfinishs und präzise Dickenkontrolle

Mit unseren lokalen Schneid- und Verarbeitungslösungen vermeiden Sie Versandverzögerungen und erhalten maßgeschneiderte Werkzeugstähle schnell. Dies ist besonders wichtig für zeitkritische Werkzeugeinsätze oder bei der Arbeit mit hochleistungsfähigen Sorten wie D2, H13 oder M2.

Wenn Sie Ihre Bearbeitungsanlage optimieren möchten, kann das Verständnis verschiedener Werkzeugtypen und Köpfe die Produktivität steigern — sehen Sie sich unseren detaillierten Leitfaden an verschiedene Arten von Bohrkopfarten um Ihre Abläufe besser zu planen.

Wir sind hier, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeugstahlbestellung perfekt Ihren Spezifikationen entspricht und pünktlich ankommt, um Ihre Produktion am Laufen zu halten.

FAQs zu Werkzeugstahl-Eigenschaften

Hier finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen von Nutzern zu Werkzeugstahl-Eigenschaften, um Ihnen bei der richtigen Wahl zu helfen.

Frage	Antwort
Was ist der Unterschied zwischen D2 und A2?	D2 hat einen höheren Kohlenstoff- und Chromgehalt, was eine bessere Verschleißfestigkeit, aber weniger Zähigkeit als A2 bietet, das leichter zu bearbeiten ist und mehr Stoßfestigkeit aufweist.
Ist H13 luftgehärtet?	Nein, H13 ist ein Warmarbeitsstahl, der typischerweise Öl- oder Gasabschreckung erfordert. Luftgehärtete Stähle sind normalerweise Sorten wie A2 oder S7.
Was ist die maximale Arbeitstemperatur für M2?	M2 kann etwa 1100°F (593°C) aushalten, bevor die Härte verloren geht, was es ideal für Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge macht.
Welche Sorte bietet die beste Zähigkeit?	Stoßfeste Stähle wie S7 haben eine überlegene Zähigkeit, um Stoß- und Impactbelastungen zu widerstehen.
Rostet D2 leicht?	Ja, D2 hat aufgrund seines hohen Chromgehalts eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, kann aber trotzdem rosten, wenn es nicht richtig gepflegt wird.
Was ist der typische Härtebereich für O1?	O1 erreicht nach Wärmebehandlung normalerweise eine Härte von 57 bis 62 HRC.
Ist P20 für Kunststoffformen geeignet?	Ja, P20 wird aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und ordentlichen Verschleißfestigkeit häufig für Kunststoffwerkzeuge verwendet.
Wie wählt man zwischen Kaltarbeits- und Heißarbeits-Werkzeugstahl?	Verwenden Sie Kaltarbeitsstähle wie D2 oder A2 für Werkzeuge bei Raumtemperatur und Heißarbeitsstähle wie H13 für Hochtemperaturanwendungen.
Beeinflusst die chemische Zusammensetzung die Bearbeitbarkeit?	Absolut, höherer Kohlenstoff- und Legierungsgehalt verringert in der Regel die Bearbeitbarkeit, verbessert aber die Verschleißfestigkeit.
Was bedeutet “Lufthärtender” Werkzeugstahl?	Es bedeutet, dass der Stahl nach Wärmebehandlung allein durch Luftkühlung die volle Härte erreichen kann, was den Prozess vereinfacht.

Wenn Sie detailliertere technische Spezifikationen oder Hilfe bei der Auswahl der richtigen Sorte für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns gerne per Live-Chat oder fordern Sie ein Angebot an.

Für eine tiefere Übersicht zur Auswahl des richtigen Werkzeugstahls und zum Verständnis von Passungen und Toleranzen in Ihren Werkzeugen, sehen Sie unseren detaillierten Ingenieur-Passungsleitfaden.

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