Fundición de acero aleado: Guías completas

La fundición de acero aleado es igual que la fundición de acero, pero aleada con otros elementos en un rango entre 1% y 50% en peso en la cantidad total. El acero se alea para mejorar sus diversas características mecánicas. Estas características pueden incluir resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, etc.

Cada acero está un poco aleado en realidad, pero no se le llama “acero aleado”. Incluso el acero más puro contiene una pequeña cantidad de carbono (C) con hierro (Fe). Esta proporción depende del tipo de acero, pero generalmente varía desde 0.1% hasta 1%.

Cuando se habla del término acero aleado, se refiere específicamente a la contribución de elementos distintos al carbono. Las aleaciones más comunes incluyen manganeso, cromo, silicio, vanadio y boro. El zinc, tungsteno, cobalto, estaño, aluminio, zirconio, etc., también se encuentran raramente en aceros aleados.

Vamos a profundizar en la información proporcionada para resolver todas tus dudas.

Tipos de fundición de acero aleado

La distribución del acero aleado sigue el porcentaje de aleación en el acero de fundición. Existe un porcentaje específico de aleación que distingue varios tipos, por ejemplo: 8%. Hay dos tipos principales de fundición de acero aleado que son:

Acero aleado de alto contenido

El acero de alta aleación es aquel con un alto contenido de aleación en el acero. Los aceros de alta aleación constituyen más del 8% de aleajes en ellos. El acero inoxidable es el acero de alta aleación más común, que contiene aproximadamente 12% de cromo. El cromo forma una capa de óxido en la superficie del acero y previene la erosión y un mayor consumo.

También se añade un alto nivel de carbono y manganeso para dotar al acero de naturaleza austenítica. Este tipo de acero es más caro que el acero de baja aleación.

Acero aleado de bajo contenido

La categoría de acero con una baja proporción de aleación. Esta proporción de aleación puede ser hasta 8%, pero principalmente varía entre 1% y 5%. Tiene muchas ventajas sobre cualquier otro tipo de acero. Además, puede soportar un rango de altas temperaturas. 0.5 Mo está entre las aleaciones de acero bajo que se utilizan en calderas de vapor, refinerías, etc., por sus buenas propiedades de creep.

Además, son resistentes a la oxidación y al hidrógeno para mejorar su durabilidad. Otro punto positivo radica en su ductilidad a baja temperatura. Son menos costosos que el acero de alta aleación.

Algunas aleaciones importantes con sus características distintivas

Puedes añadir diferentes aleaciones al acero al carbono para mejorar aspectos específicos. Cada elemento tiene sus características para mejorar la calidad del acero. Algunas de ellas son:

Tungsteno: Puede aumentar la resistencia y dureza de la aleación de acero.

Níquel: Fortalecería el acero y mejoraría la resistencia contra la corrosión y la oxidación.

Silicio: Aumentaría el magnetismo del acero aleado y aumentaría su resistencia.

Vanadio: Ayudaría a mejorar la resistencia a la corrosión y a los golpes. Además, sería responsable de hacer el acero más duro y resistente.

Manganeso: Aumentaría la capacidad del acero para soportar altas temperaturas. Además, mejoraría la resistencia al desgaste y la ductilidad del acero.

Cobre: Puede ayudar a mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza del acero.

Aluminio: Ayudaría a que el acero aleado elimine azufre, oxígeno, fósforo, etc.

Proceso de fundición de acero aleado

La fundición de acero aleado avanza ampliamente debido a su demanda emergente y beneficios fascinantes. Cuando se trata de su procedimiento completo, se divide en varias etapas que aquí se describen.

Desarrollo del molde

Desarrollar un molde es el primer paso en esta fundición. La forma del molde se ajusta a los requisitos. Existen varios tipos de moldes dependiendo del material. Puede ser de madera, plástico o metal. Puede usar el molde de madera para la generación de una sola pieza. Además, moldes de plástico y metal para producción en masa.

Fabricación del núcleo

La fabricación del núcleo implica la creación de la cavidad en la fundición y la formación de la forma interior (modelado) de la cavidad. Lo siguiente es colocar el núcleo en la cavidad y cerrar la caja superior e inferior. El modelado es el proceso más importante en la fundición de acero aleado.

Fusión

Debe seleccionar un horno adecuado considerando la composición y naturaleza de la aleación. Asegúrese de calentar la aleación de acero hasta que se convierta en un líquido verdadero. Sin embargo, debe tener mucho cuidado con los hornos de fundición.

Vertido del metal

Es momento de observar las máximas medidas de seguridad para evitar cualquier peligro. Todo lo que necesita es verter la aleación de acero fundido en el molde. Es una etapa altamente rigurosa. Por lo tanto, asegúrese de seguir las medidas preventivas.

Limpieza y Tratamiento Térmico

Cuando haya vertido la aleación de acero de manera segura, déjela secar y solidificar en el molde. Es momento de quitar todos los accesorios para obtener la fundición requerida.

Inspección

Es lo último que debe hacer antes de usar su fundición de acero aleado. Puede optar por varias formas de hacerlo. CMM, instrumento de balance dinámico, medidor de redondez, máquina de dureza Rockwell, etc., están entre los equipos de inspección.

Aplicaciones de la fundición de acero aleado

La fundición de acero aleado está emergiendo ampliamente en diversos aspectos de la vida. Aquí están algunas de sus aplicaciones importantes.

• Las locomotoras de ferrocarril las necesitan. Puede encontrar aleaciones fundidas en componentes ferroviarios como acoplamientos, marcos laterales, travesaños, ruedas, etc.
• Puede usar acero fundido en componentes de centrales térmicas y nucleares para hacerlos duraderos, confiables y eficientes.
• El departamento de construcción también utiliza aleación de acero fundido en sus instrumentos. Esto les permitiría soportar altas presiones y tensiones. Estas herramientas pueden incluir ruedas de carga, ruedas, etc.
• El fundido de acero aleado también tiene demanda en instrumentos mineros. Es una industria algo sensible. Por lo tanto, cada instrumento debe ser duradero y seguro de usar.
• La mayoría del equipo de la industria aeroespacial (placas de soporte de frenos, soportes de motores, etc.) también está compuesto por fundición de aleaciones.

Resumen

Finalmente, terminas con suficiente conocimiento sobre la fundición de acero aleado. Se forma añadiendo algunos elementos al acero ordinario para mejorar sus propiedades mecánicas.

Al final del debate, eres consciente de sus tipos, aplicaciones, fabricación y toda otra información necesaria. Puedes fabricarlo siguiendo la guía paso a paso mencionada anteriormente.