Los 5 principales métodos preparatorios para la fundición de acero inoxidable

Una de las mejores opciones para usar en métodos de fundición a la inversión es la fundición de acero inoxidable. La fundición de acero inoxidable implica la producción de piezas de acero inoxidable OEM en la forma deseada y también se denomina acero inoxidable fundición en cera perdida o fundición de precisión.

Millones de industrias utilizan el proceso de fundición de acero inoxidable y el valor de producción ha superado las 1200 toneladas por año.

Por lo tanto, en este artículo, discutiremos los métodos de producción detallados paso a paso de la fundición de acero inoxidable.

Métodos de fundición de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable es el proceso de fabricación de formas y dimensiones complicadas de componentes de acero mediante el calentamiento y la fundición de las piezas requeridas.

Este proceso técnico se utiliza en diferentes industrias de producción para fabricar piezas de acero con cera perdida y otros componentes de acero inoxidable.

Sin más preámbulos, pasemos al mecanismo básico!

1- Preparación del molde

La forma y las dimensiones de su componente final dependen únicamente del tipo de molde que produzca en acero inoxidable.

Este proceso de fundición de acero implica cavidades de molde hechas de cera o espuma. Además, para formar un patrón específico en la cavidad del molde, se utiliza material refractario que forma el patrón requerido.

Después de que se forma un patrón específico, la cera se derrite, el material fundido se coloca en la cavidad del molde que luego se enfría y solidifica.

Finalmente, su patrón de cera de fundición OEM está listo para su uso posterior.

¿Fácil, verdad?

Antes de pasar a nuestro siguiente segmento, permítame enlistar algunas propiedades únicas del material del molde (aleación de aluminio) que obtiene en proceso de fundición:

● Bajo punto de fusión
● Suave por naturaleza (baja dureza)
●Económico
●Ligero

Por lo tanto, con estas características en mano, estás listo para la preparación del molde y la inversión en fundición de acero inoxidable.

2- Modelado de cera

Hasta ahora, has preparado con éxito el molde de aleación de aluminio. Es hora de preparar un modelo de cera para producir piezas de fundición de acero inoxidable.

Puedes preparar modelos de cera según la necesidad de tus piezas de fundición de acero. Por ejemplo, si necesitas preparar una pieza de fundición, un modelo de cera será suficiente para eso.

Los pasos siguientes están involucrados en el modelado de cera:

i- Verificación del producto:– Después de finalizar el modelo de cera, realiza una prueba manual del producto. Verifica si hay errores o malfunciones en el producto final porque después de la producción no podrás corregir esa falla.

ii- Ensamblaje de árbol:– Ahora, es momento de fijar el modelo de cera con la ayuda de pegamento o spray. Adjunta una taza de cerámica al final de la barra de cera y esto creará una disposición en forma de árbol de la barra, también conocida como ensamblaje en árbol.

iii- Secar el modelo: Una vez que el ensamblaje en árbol esté fijado, completa el proceso de secado permitiendo que el modelo de cera se airee. Secar el modelo durante 5-8 horas dará los mejores resultados y luego permitir que se caliente a una temperatura alta de 1000 F-2000 F.

Al seguir los pasos discutidos anteriormente, habrás terminado con el modelado de la cera y el método de ensamblaje en árbol. Ahora, pasemos al siguiente.

3- Deswaxing del modelo:

Antes de proceder con el proceso de fabricación, recuerda pegar el modelo de cera preparado de manera uniforme. Cubre una capa de látex blanco para que el molde de arena pueda curarse correctamente y luego sella el modelo de cera.

La capa de látex blanco mejorará la dureza de tu molde (arena) y facilitará el proceso de horneado.

Ahora, elimina la cera del modelo para obtener agua de cera.

¿No estás seguro de cómo eliminar la cera del modelo?

No te preocupes, como he mencionado los pasos de descerado a continuación:

●Calienta el modelo de cera para aumentar su punto de fusión.
●Se formará agua de cera después de calentar el modelo.
●El material derretido fluirá hacia afuera y esto completará el proceso de descerado.

Pero, ¿cómo será el aspecto del modelo después del descerado?

Una vez finalizado el proceso de descerado, el modelo de cera no será más que una concha de arena vacía y este es el aspecto principal de la fundición a la cera perdida.

4- Vertido de acero inoxidable:

¿Y las buenas noticias?

Estás a solo un paso de preparar la producción de fundición OEM de acero inoxidable.

Ahora, vende el acero inoxidable fundido caliente en esa concha de arena descerada vacía.

¿Te estarás preguntando por qué es importante verter el líquido en su forma fundida caliente?

Bueno, tiene las siguientes ventajas:-

●Verter el metal fundido en caliente mejorará el flujo constante del líquido a través de la cavidad del molde.
●El fluido se moverá de manera uniforme dentro de la cavidad y llenará todos los espacios de la cavidad del molde.
●La forma de tu producto final de fundición OEM no se verá alterada y mantendrá su forma incluso después del proceso de enfriamiento.

No obstante, el proceso de calentamiento llevará algún tiempo, pero dará sus frutos.

5- Solidificación y prueba del acero:

Ahora, pasa al paso final y enfría el acero inoxidable fundido. Enfríalo y luego completa el proceso de solidificación.

Finalmente, para obtener la fundición a la inversión, rompa la cáscara de arena manualmente o con la ayuda de una máquina. Separe el conjunto de árbol y recorte las partes de la cáscara.

El componente obtenido resultante será su producto final de forma y dimensiones deseadas. Este producto final de acero inoxidable será cortado, separado y puesto a disposición para su uso en industrias.

Eso es todo. Su fundición de acero inoxidable ahora está lista para usar.

Paso adicional de la fundición de acero inoxidable:

Los pasos mencionados anteriormente son más que suficientes para la producción de fundiciones de acero inoxidable. Sin embargo, los fabricantes de la industria dan un paso más y prueban nuevamente el producto de fundición de precisión final.

Este es el paso de prueba de la fundición de acero inoxidable en el que se revisan los blanks en busca de defectos superficiales. Si el producto final contiene alguna anomalía, se repara con arco de argón.

Por lo tanto, los defectos menores pueden tratarse con arco de argón, pero para fallos mayores, la cáscara se trata en una configuración mecanizada. Se devuelve al horno y se repara nuevamente para obtener las fundiciones finales de acero inoxidable.

Conclusión:

Lo mejor de todo, hemos discutido los métodos detallados para la producción de fundiciones OEM de acero inoxidable. Ahora, debería ser muy conveniente para usted incorporar estos métodos y obtener su producto deseado.