Explore las propiedades completas del material de acero de herramienta con grados detallados, composición química, dureza, tratamiento térmico y guías de aplicación.
Tabla de comparación rápida: Principales grados de acero de herramienta
Aquí tienes una visión general de los grados de acero de herramienta más populares utilizados en diversas industrias. Esta guía rápida cubre sus propiedades clave, dureza típica y principales aplicaciones, ayudándote a elegir el material adecuado rápidamente.
| Grado (AISI) | Nombre común | Equivalente DIN/EN | Propiedades clave | Dureza típica (HRC) | Aplicaciones principales |
|---|---|---|---|---|---|
| D2 | D2 (Alto carbono, alto cromo) | 1.2379 | Excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad | 58–62 | Corte, matrices de trabajo en frío, punzones |
| A2 | A2 (Endurecimiento en aire) | 1.2363 | Tenacidad equilibrada y resistencia al desgaste | 56–60 | Corte, conformado, herramientas de producción media |
| O1 | Endurecimiento en aceite | 1.2510 | Buena maquinabilidad, resistencia al desgaste decente | 55–62 | Guías, plantillas, herramientas de corte |
| H13 | Acero de herramienta para trabajo en caliente | 1.2344 | Gran resistencia a la fatiga térmica, tenacidad | 48–53 | Matrículas para forja en caliente, matrices de extrusión |
| M2 | Acero Rápido (HSS) | 1.3343 | Alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad moderada | 62–67 | Herramientas de corte, brocas, fresas |
| S7 | Acero de herramienta resistente a golpes | 1.2310 | Impacto superior y tenacidad | 54–60 | Herramientas de trabajo en frío, cinceles, punzones |
| P20 | Acero para moldes de plástico | 1.2311 | Buena pulibilidad, resistencia a la corrosión | 28–32 (preendurecido) | Moldes de inyección de plástico |
| 1.2344 | Acero de herramienta (Trabajo en caliente) | 1.2344 | Excelente dureza en caliente, resistencia al desgaste y a la fatiga térmica | 50–54 | Herramientas de estampado en caliente y fundición a presión |
Esta tabla ofrece una visión clara de los aceros para herramientas comunes, ayudándole a evaluar rápidamente qué grado podría adaptarse a las necesidades de su proyecto. Cada uno tiene propiedades bien documentadas según estándares internacionales para un rendimiento confiable en la fabricación en España.
¿Qué es el acero para herramientas?
El acero para herramientas es un tipo especial de acero diseñado para fabricar herramientas que necesitan resistir un desgaste alto, mantener el filo y soportar condiciones de trabajo difíciles. A diferencia de los aceros comunes, los aceros para herramientas contienen elementos de aleación específicos como carbono, cromo, vanadio y molibdeno que mejoran la dureza, la tenacidad y la resistencia al calor.
Clasificación del acero para herramientas
Los aceros para herramientas se clasifican en grupos distintos según sus usos y propiedades típicas:
- Acero para herramientas de trabajo en frío: Utilizado para herramientas que operan a temperatura ambiente, como punzones, matrices y cuchillas de cizalla. Estos aceros ofrecen alta dureza y resistencia al desgaste, pero no están diseñados para altas temperaturas.
- Acero para herramientas de trabajo en caliente: Diseñado para soportar altas temperaturas sin perder dureza. Comúnmente se encuentra en herramientas de forja, extrusión y fundición a presión. H13 es un grado popular de trabajo en caliente.
- Acero de alta velocidad (HSS): Conocido por mantener la dureza incluso a velocidades de corte muy altas. M2 es un grado clásico de acero de alta velocidad utilizado en herramientas de corte y brocas.
- Acero para herramientas resistentes a golpes: Construido para soportar impactos y golpes sin agrietarse. S7 es un grado típico resistente a golpes utilizado en martillos y herramientas pesadas.
- Acero para moldes de plástico: Utilizado para fabricar moldes de inyección de plástico. Estos aceros, como P20, combinan buena maquinabilidad, dureza y resistencia a agrietarse.
Conocer estas clasificaciones le ayuda a escoger el acero adecuado para su aplicación, ya sea que necesite resistencia al desgaste, tolerancia al calor o resistencia al impacto. Para obtener más información sobre mecanizado y diseño, consulte nuestra guía sobre ángulo de hélice para mecanizado y diseño de engranajes.
Explicación de las propiedades mecánicas y físicas clave
Comprender las propiedades mecánicas y físicas clave del acero para herramientas es vital para seleccionar la calidad adecuada para su aplicación. Aquí hay un desglose sencillo de lo que más importa:
Dureza y resistencia al desgaste
La dureza define la capacidad del acero para herramientas de resistir deformaciones y rayaduras. Las calidades como D2 y M2 son conocidas por su alta dureza (generalmente por encima de 60 HRC), ofreciendo una excelente resistencia al desgaste—ideal para herramientas de corte, punzonado o conformado que enfrentan abrasión constante.
Resistencia y absorción de impactos
La tenacidad se refiere a qué tan bien el acero soporta golpes sin agrietarse. Las calidades resistentes a golpes como S7 destacan en esto, proporcionando durabilidad ante impactos súbitos, mientras que los aceros para trabajo en caliente como H13 combinan tenacidad con resistencia al calor, perfectos para matrices de forja y extrusión.
Mecanibilidad
Algunos aceros para herramientas, como O1 y A2, son más fáciles de mecanizar en su estado de recocido, ayudando a ahorrar tiempo y costos durante la conformación inicial. Los aceros rápidos (M2) y las calidades que se endurecen al aire suelen ser más difíciles de mecanizar, pero ofrecen una mayor duración de la herramienta tras el tratamiento térmico.
Estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico
Los aceros para herramientas deben mantener su forma y tamaño después del endurecimiento para garantizar la precisión. Las calidades como A2 y P20 son valoradas por su buena estabilidad dimensional, convirtiéndolos en favoritos para moldes y matrices donde las tolerancias estrictas son críticas.
Resistencia a la fatiga térmica
Para herramientas expuestas a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, como los aceros para trabajo en caliente H13 y 1.2344, la resistencia a la fatiga térmica previene grietas y prolonga la vida útil de la herramienta al soportar esfuerzos por choque térmico.
Resistencia a la corrosión
Aunque muchos aceros para herramientas no son resistentes a la corrosión por defecto, algunas calidades como el acero inoxidable 420 modificado, y D3 o D6, ofrecen una resistencia mejorada a la oxidación y la corrosión, imprescindible para herramientas expuestas a ambientes húmedos o corrosivos.
Al equilibrar estas propiedades con sus necesidades específicas—ya sea resistencia al desgaste, tenacidad o protección contra la corrosión—puede elegir con confianza el acero para herramientas que ofrece un rendimiento óptimo. Para información detallada sobre el tratamiento térmico y las mejores prácticas de mecanizado de estos aceros, considere explorar nuestra guía completa guía de tratamiento térmico de acero para herramientas.
Hojas de datos técnicas detalladas por calidad
Al seleccionar acero para herramientas, comprender los datos técnicos detallados de cada calidad es clave. Esto incluye las designaciones internacionales, composición química, propiedades físicas y mecánicas, directrices de tratamiento térmico, rangos de dureza y aplicaciones típicas. También disponemos de tamaños grandes y diversas formas como barras redondas, planchas, placas y bloques para satisfacer las necesidades de su proyecto.
Designaciones internacionales
| Grado (AISI) | DIN/EN | JIS | GB |
|---|---|---|---|
| D2 | 1.2379 | SKD11 | GCr12 |
| A2 | 1.2363 | SKD12 | GCr12Mo |
| O1 | 1.2510 | SKS3 | 9CrWMn |
| H13 | 1.2344 | SKD61 | CrMoV |
| M2 | 1.3343 / 1.3243 | SKH51 | W18Cr4V |
| S7 | – | – | – |
| P20 | 1.2311 | – | – |
Instantánea de composición química (%) — Ejemplo para D2 y H13
| Elemento | D2 | H13 |
|---|---|---|
| C | 1.5–1.6 | 0.32–0.45 |
| Cr | 11.5–13 | 4.75–5.5 |
| Mo | 0.7–1.2 | 1.1–1.75 |
| V | 0.9–1.4 | 0.8–1.2 |
| Mn | 0.3 | 0.2–0.5 |
| Si | 0.3 | 0.8–1.2 |
Propiedades físicas
| Propiedad | D2 | H13 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 7.6 | 7.8 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 19 | 28 |
| Coeficiente de expansión térmica (CTE, µm/m·°C) | 11.3 | 12.3 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 210 | 205 |
Propiedades mecánicas (típicas)
| Grado | Dureza en recocido (HRC) | Dureza endurecida (HRC) |
|---|---|---|
| D2 | 55 | 60-62 |
| A2 | 55 | 58-60 |
| O1 | 40 | 58-62 |
| H13 | 25 | 48-52 |
| M2 | 36 | 63-65 |
| S7 | 28 | 50-56 |
| P20 | 22 | 30-36 |
Tratamiento térmico recomendado
| Paso | D2 (°F) | H13 (°F) |
|---|---|---|
| Precalentamiento | 1100–1200 | 1475–1575 |
| Austenización | 1850–1900 | 1900–2050 |
| Templado | Aceite o aire | Aire o aceite |
| Revenido | 300–400 (3x) | 900–1100 (2x) |
Rango de dureza alcanzable
- D2: 58-62 HRC (ideal para alta resistencia al desgaste)
- H13: 48-52 HRC (excelente para aplicaciones de trabajo en caliente)
- M2: Hasta 65 HRC (acero de alta velocidad)
- S7: 50-56 HRC (resistencia a golpes)
Aplicaciones típicas + Ejemplos de la industria
- D2: Herramientas de corte, matrices para punzonado, cuchillas de cizalla
- A2: Punzones, matrices de conformado, calibradores
- O1: Herramientas de uso general, plantillas, matrices
- H13: Matrices de forja en caliente, herramientas de extrusión, moldes de fundición a presión
- M2: Brocas de alta velocidad, machos, fresas
- S7: Herramientas de impacto, punzones de alta resistencia, cinceles en frío
- P20: Bases y núcleos para moldes de inyección de plástico
Tamaños y formas estándar
Ofrecemos amplias gamas:
- Barras redondas: Diámetros desde 1/4″ hasta más de 12″
- Barras planas: Grosor desde 1/8″ hasta más de 4″
- Placas: Hasta 6″ de grosor y dimensiones de superficie grandes
- Bloques: Tamaños de corte personalizados disponibles
Nuestro inventario sustancial garantiza una rápida entrega para sus proyectos de herramientas.
Para obtener información adicional sobre los tipos de acero utilizados en herramientas y sus beneficios, puede encontrar útil nuestra guía comparando materiales fundidos con aleaciones de aluminio utilizadas en aplicaciones de herramientas.
Estos datos detallados por grado le ayudarán a coincidir con precisión los requisitos de su proyecto con el acero de herramienta adecuado, verificado por estándares internacionales y respaldado por propiedades mecánicas y físicas probadas.
Guía de selección de acero para herramientas: Elija el grado correcto para su aplicación
Elegir el grado adecuado de acero para herramientas depende en gran medida de su aplicación específica. Aquí hay una matriz de decisiones rápida para ayudarle a emparejar el mejor tipo de acero con usos comunes como punzonado, conformado, extrusión, moldeo por inyección y matrices de forjado.
| Aplicación | Grados recomendados | Razones clave |
|---|---|---|
| Punzonado | D2, A2, O1 | Alta resistencia al desgaste, buena tenacidad |
| Conformado | A2, O1, S7 | Dureza y tenacidad equilibradas, resistente a golpes |
| Matrizes de extrusión | H13, 1.2344 (DIN), M2 | Excelente resistencia a la fatiga térmica, capacidad para trabajo en caliente |
| Moldeo por inyección | P20, 420 modificado | Buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión |
| Moldes de forja | H13, S7, M2 | Alta tenacidad, resistencia al desgaste y al calor |
| Herramientas de corte | M2, D2, A2 | Resistencia superior y resistencia al desgaste |
| Moldes de plástico | P20, 1.2311 (pre-templado) | Fácil de mecanizar, estabilidad dimensional constante |
¿Cómo decidir?
- ¿Se necesita resistencia al desgaste? Mira D2 o M2 para herramientas extremadamente duras y resistentes al desgaste.
- ¿Impacto y cargas de choque? Elige S7 o A2 para tenacidad y prevenir grietas.
- ¿Aplicaciones a altas temperaturas? Opta por H13 o M2, diseñados para soportar trabajo en caliente y fatiga térmica.
- ¿Mecanizado y acabado superficial?P20 y 420 modificado Ofertas de acabados de buena calidad para moldes con cierta resistencia a la corrosión.
- ¿Considerar la estabilidad dimensional después del tratamiento térmico? 1.2311 preendurecido aceros para facilitar el mecanizado y minimizar la deformación.
Esta matriz ayuda a simplificar el proceso de selección complejo, pero recuerde que el tratamiento térmico y los recubrimientos superficiales influirán aún más en el rendimiento de la herramienta. Para detalles específicos de moldeo por inyección, consulte nuestra guía detallada guía de moldeo por inyección de bajo volumen para las mejores prácticas.
Al combinar grados de acero para herramientas con sus necesidades, extenderá la vida útil de la herramienta y obtendrá una mejor calidad de las piezas con menos tiempo de inactividad.
Tratamiento térmico del acero para herramientas – Mejores prácticas
El tratamiento térmico es clave para desbloquear el potencial completo de las propiedades del material de acero para herramientas. Bien realizado, garantiza una dureza, tenacidad y resistencia al desgaste ideales para su aplicación. Aquí hay una guía sencilla de las mejores prácticas, curvas de temple y errores comunes a evitar.
Directrices paso a paso para el tratamiento térmico
- PrecalentamientoCaliente el acero para herramientas gradualmente a alrededor de 650°C–760°C (1,200°F–1,400°F) para reducir el choque térmico y minimizar la deformación. El precalentamiento ayuda a prevenir grietas durante tratamientos a temperaturas más altas.
- Austenitización (Temple)Eleve la temperatura al rango de austenitización del acero (generalmente 925°C–1,150°C o 1,700°F–2,100°F, dependiendo del grado). Mantenga el tiempo suficiente para un calentamiento uniforme—usualmente 20–40 minutos por pulgada de grosor. Use temple en aceite, aire o gas según el tipo de acero (por ejemplo, H13 se temple en aire; D2 requiere temple en aceite).
- TempleRápido enfriamiento bloquea la microestructura dura. El método varía:
- Templado en aceite para grados como D2 y O1.
- Temple en aire para aceros que se endurecen en aire como A2 o H13.
- Temple en gas o vacío para piezas limpias y sin deformaciones.
- TempleTemplar inmediatamente después del temple para reducir la fragilidad. Las temperaturas de temple generalmente oscilan entre 175°C y 600°C (350°F a 1,100°F), dependiendo de la dureza y tenacidad deseadas. Es común repetir el temple (doble o triple) para propiedades estables. Use curvas de temple específicas para el grado de acero para lograr el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad.
Comprendiendo las curvas de temple
Las curvas de temple representan la dureza en función de la temperatura de temple. Muestran cómo la dureza disminuye al aumentar el calor, revelando un punto óptimo donde la tenacidad mejora sin perder demasiada dureza. Por ejemplo, el acero de herramienta D2 puede disminuir de HRC 62 en bajo temple a HRC 58 en temple moderado, ideal para muchas aplicaciones en matrices.
Errores comunes en el tratamiento térmico que se deben evitar
- Saltarse el precalentamiento: Conduce a grietas y distorsiones.
- Medio de enfriamiento incorrecto: Usar aire en lugar de aceite en aceros que requieren enfriamiento en aceite puede causar un endurecimiento incompleto.
- Sobrecalentamiento durante la austenización: Una temperatura excesiva provoca crecimiento de grano, reduciendo la tenacidad.
- Temple insuficiente: Deja las herramientas frágiles, propensas a agrietarse durante su uso.
- Templar a una temperatura demasiado alta: Provoca un ablandamiento excesivo, reduciendo la resistencia al desgaste.
Seguir estas mejores prácticas garantiza que tus aceros para herramientas ofrezcan un rendimiento máximo, larga vida y resultados confiables. Para asesoramiento personalizado sobre tratamientos térmicos en grados como H13 o M2, se recomienda consultar una guía detallada de tratamiento térmico de aceros para herramientas.
Para trabajos de mecanizado y precisión, considera combinar aceros tratados térmicamente con procesos avanzados descritos en nuestro guía para dominar máquinas de fresado horizontal para precisión y eficiencia para lograr resultados finales óptimos.
Recomendaciones de mecanizado y rectificado para acero para herramientas
Al trabajar con acero para herramientas, configurar correctamente el mecanizado y el rectificado es crucial para evitar el desgaste de la herramienta, mantener la precisión dimensional y lograr un buen acabado superficial. Aquí tienes una guía rápida que cubre velocidades de corte, avances y parámetros de EDM para aceros para herramientas populares.
Velocidades de corte y avances
| Grado | Velocidad de corte (SFM) | Avance (IPR) | Notas |
|---|---|---|---|
| D2 | 40 – 70 | 0.002 – 0.005 | Alta resistencia al desgaste; usar configuraciones rígidas |
| A2 | 60 – 90 | 0.003 – 0.006 | Más fácil de mecanizar que D2 |
| O1 | 80 – 120 | 0.004 – 0.008 | Buena maquinabilidad |
| H13 | 80 – 150 | 0.004 – 0.010 | Endurecimiento por aire; usar refrigerante |
| M2 | 100 – 180 | 0.003 – 0.007 | Requiere herramientas afiladas, se recomienda refrigerante |
| S7 | 70 – 110 | 0.003 – 0.006 | Resistente, a golpes |
| P20 | 90 – 130 | 0.004 – 0.008 | Grado preendurecido, fácil de mecanizar |
| 1.2344 (equivalente a H13) | 80 – 150 | 0.004 – 0.010 | Acero de trabajo en caliente ampliamente utilizado |
Nota: Siempre use refrigerante en inundación o lubricación adecuada para reducir el calor y el desgaste de la herramienta durante el mecanizado.
Parámetros de rectificado
| Grado | Tipo de rueda | Velocidad de la rueda (RPM) | Avance hacia abajo (IPR) | Intervalo de rectificado |
|---|---|---|---|---|
| D2 | CBN (nitruro de boro cúbico) | 3000 – 3500 | 0.0002 – 0.0005 | Frecuente |
| A2 | Óxido de aluminio | 2500 – 3000 | 0.0003 – 0.0006 | Moderado |
| O1 | Óxido de aluminio | 2500 – 3000 | 0.0004 – 0.0008 | Moderado |
| H13 | CBN / Óxido de aluminio | 3000 – 3500 | 0.0003 – 0.0007 | Frecuente |
| M2 | CBN | 3000 – 3500 | 0.0002 – 0.0005 | Frecuente |
| S7 | Óxido de aluminio | 2500 – 3000 | 0.0003 – 0.0007 | Moderado |
| P20 | Óxido de aluminio | 2500 – 3000 | 0.0004 – 0.0008 | Moderado |
Se prefiere el uso de ruedas CBN para grados duros como D2 y M2 para una eliminación más rápida y un rectificado más fresco.
Parámetros de EDM (Electroerosión por descarga eléctrica)
- Materiales del electrodo de herramienta: Cobre o grafito, dependiendo de la precisión y acabado superficial necesarios.
- Tiempo de pulso activo: Pulsos cortos (10-30 µs) para acabados finos; pulsos más largos (50–100 µs) para desbaste.
- Corriente de descarga: 3–15 amperios para mecanizado fino; hasta 30 amperios para cortes más gruesos.
- Velocidad de alimentación del servo: Velocidad de alimentación moderada a alta para mantener la chispa; ajustar para evitar arcos.
- Líquido dieléctrico: Utilice agua desionizada o fluidos específicos para EDM para una eliminación efectiva de residuos.
El EDM es ideal para formas complejas o difíciles de mecanizar en aceros de herramienta, especialmente para grados duros como H13 y M2.
Optimizar sus velocidades de corte, avances, configuraciones de rectificado y ajustes de EDM según el grado de acero de herramienta prolongará la vida útil de la herramienta y mejorará la eficiencia. Para conocimientos prácticos de mecanizado, consulte nuestra guía sobre Fresado CNC y procesos de máquinas de precisión.
Tratamientos superficiales y recubrimientos para una mayor vida útil de la herramienta
Para aprovechar al máximo sus materiales de acero de herramienta, los tratamientos superficiales y recubrimientos desempeñan un papel vital en aumentar la durabilidad y el rendimiento. Estos procesos ayudan a reducir el desgaste, mejorar la dureza y proteger contra la corrosión o daños por calor.
Recubrimientos PVD (TiN, TiAlN, CrN)
Los recubrimientos por Deposición de Vapor Físico (PVD) como Nitruro de Titanio (TiN), Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) y Nitruro de Cromo (CrN) son opciones populares. Proporcionan una capa dura y delgada que:
- Aumenta la resistencia al desgaste
- Reduce la fricción
- Mejora la resistencia al calor, especialmente importante para aceros rápidos como M2
- Incrementa la vida útil de la herramienta en aplicaciones exigentes como punzonado, conformado y corte
Nitruración
El nitrurado es un tratamiento térmico que difunde nitrógeno en la superficie del acero, formando una capa dura y resistente al desgaste sin necesidad de recubrimiento adicional. Es excelente para:
- Mejorar la dureza superficial y la resistencia a la fatiga
- Prolongar la vida de matrices y punzones sin sacrificar la dureza del núcleo
- Mantener la estabilidad dimensional
Este método se usa a menudo para grados como H13 y S7 que trabajan bajo estrés térmico y mecánico repetido.
Recubrimientos de Carbono Similar al Diamante (DLC)
Los recubrimientos DLC son capas de carbono amorfo que imitan las propiedades del diamante. Sus beneficios incluyen:
- Excepcional dureza con bajo fricción
- Resistencia al desgaste y a la adherencia
- Resistencia a la corrosión, útil para aceros de herramienta expuestos a entornos adversos
El DLC es especialmente útil para aceros para moldes plásticos como P20, donde la adherencia y el desgaste son preocupaciones.
Al elegir el tratamiento superficial o recubrimiento adecuado para su acero de herramienta, puede extender significativamente la vida útil de la herramienta, mantener la precisión y reducir el tiempo de inactividad. Para obtener detalles sobre la estabilidad dimensional y las consideraciones de tolerancia al trabajar con aceros tratados térmicamente, consulte nuestra guía detallada explicada de tolerancia y margen.
Certificaciones y Garantía de Calidad
En el mercado de España, la calidad y la consistencia son clave al elegir materiales de acero para herramientas. Por eso, los proveedores de acero para herramientas de buena reputación ofrecen Certificados de Prueba de Molino (MTCs) con cada lote. Estos certificados verifican la composición química, las propiedades mecánicas y el estado del tratamiento térmico, asegurando que reciba exactamente lo que ordenó.
La mayoría de los materiales de acero para herramientas cumplen con ISO 9001 normas de gestión de calidad, lo que significa que el proceso de fabricación sigue directrices estrictas para la fiabilidad y la trazabilidad. Esto ayuda a reducir la variabilidad y aumenta la confianza en el rendimiento del producto.
El cumplimiento con normas ASTM y AISI es otro factor crítico. Estas normas definen las propiedades químicas y mecánicas aceptadas para las clases de acero para herramientas, facilitando a los fabricantes e ingenieros la selección del material adecuado para aplicaciones específicas — ya sea trabajo en frío, trabajo en caliente o acero para herramientas de alta velocidad.
Si desea tranquilidad para sus proyectos, siempre verifique que los suministros de acero certificados respalden su producto con informes completos de prueba de molino y cumplan con estas normas reconocidas. Este enfoque le ayuda a evitar sorpresas y garantiza que su proceso de producción funcione sin problemas.
Disponibilidad en stock y servicios de corte a medida
Mantenemos un inventario amplio de clases populares de acero para herramientas en varias dimensiones listas para entrega inmediata, brindándole tiempos de respuesta rápidos cuando más lo necesita. Ya sea que busque barras redondas, barras planas, placas o bloques, es probable que tengamos el tamaño adecuado en stock.
Nuestros servicios de corte a medida incluyen sierras precisas, fresado y rectificado para adaptarse a los requisitos exactos de su proyecto. Esto significa que recibe piezas limpias y listas para usar que le ahorran tiempo y esfuerzo antes del mecanizado o tratamiento térmico.
Tamaños de stock disponibles:
- Barras redondas: típicamente desde diámetros pequeños hasta stocks de gran tamaño
- Barras planas y placas: múltiples grosores y anchos
- Bloques: para herramientas de uso intensivo o prototipos
Servicios de procesamiento a medida:
- Corte de sierra: Cortes precisos por sección con mínimos rebabas
- Fresado: Tolerancias dimensionales estrictas para formas complejas
- Rectificado: Acabados superficiales y control preciso del grosor
Con nuestras opciones locales de corte y procesamiento, evitas retrasos en el envío y obtienes rápidamente materiales de acero para herramientas a medida. Esto es especialmente importante para trabajos de herramientas sensibles al tiempo o cuando se trabaja con grados de alta demanda como D2, H13 o M2.
Si deseas optimizar tu configuración de mecanizado, entender los diferentes tipos de herramientas y cabezales puede mejorar la productividad — consulta nuestra guía detallada sobre diferentes tipos de cabezales de brocas para ayudarte a planificar mejor tus operaciones.
Estamos aquí para asegurar que tu pedido de acero para herramientas se ajuste perfectamente a tus especificaciones y llegue puntualmente para mantener tu producción en marcha.
Preguntas frecuentes sobre las propiedades del acero para herramientas
Aquí tienes respuestas a algunas preguntas comunes que recibimos de los usuarios sobre las propiedades del acero para herramientas para ayudarte a tomar la decisión correcta.
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Cuál es la diferencia entre D2 y A2? | D2 tiene un mayor contenido de carbono y cromo, lo que le confiere mejor resistencia al desgaste pero menos tenacidad que A2, que es más fácil de mecanizar y más resistente a impactos. |
| ¿El H13 se endurece en aire? | No, el H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente que generalmente requiere temple en aceite o gas. El endurecimiento en aire suele ser para grados como A2 o S7. |
| ¿Cuál es la temperatura máxima de trabajo para M2? | El M2 puede soportar alrededor de 1100°F (593°C) antes de perder dureza, lo que lo hace ideal para herramientas de corte de alta velocidad. |
| ¿Qué grado ofrece la mejor tenacidad? | Los aceros resistentes a golpes como S7 tienen una tenacidad superior para resistir impactos y cargas de choque. |
| ¿El D2 se oxida fácilmente? | Sí, D2 tiene una resistencia moderada a la corrosión debido a su alto contenido de cromo, pero aún puede oxidarse si no se mantiene adecuadamente. |
| ¿Cuál es el rango típico de dureza para O1? | O1 generalmente alcanza de 57 a 62 HRC después del tratamiento térmico. |
| ¿Es P20 adecuado para moldes de plástico? | Sí, P20 se usa comúnmente para herramientas de moldes de plástico debido a su buena maquinabilidad y resistencia al desgaste decente. |
| ¿Cómo elegir entre acero para trabajo en frío y acero para trabajo en caliente? | Utilice aceros para trabajo en frío como D2 o A2 para herramientas a temperatura ambiente, y aceros para trabajo en caliente como H13 para aplicaciones a altas temperaturas. |
| ¿Afecta la composición química a la maquinabilidad? | Por supuesto, un mayor contenido de carbono y elementos de aleación generalmente reducen la maquinabilidad pero mejoran la resistencia al desgaste. |
| ¿Qué significa que un acero para herramientas sea “endurecible por aire”? | Significa que el acero puede alcanzar una dureza completa simplemente enfriando en aire después del tratamiento térmico, simplificando el proceso. |
Si desea especificaciones técnicas más detalladas o ayuda para elegir la grado adecuada para su proyecto, no dude en contactarnos a través del chat en vivo o solicitar una cotización.
Para un análisis más profundo sobre cómo seleccionar el acero para herramientas adecuado y entender los ajustes y tolerancias en sus herramientas, consulte nuestra guía detallada de ajuste de ingeniería.
Productos relacionados y recursos
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Para consejos más precisos sobre mecanizado y preparación, consulte nuestra guía sobre cómo medir con precisión un hilo de tornillo con calibradores y gauges para mantener los estándares de calidad durante toda la fabricación.
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