El proceso de fundición a la cera perdida, también conocido como fundición en cera perdida, data de hace casi 5,100 años en sociedades antiguas que fundían todo, desde pequeñas piezas de joyería hasta grandes estatuas en cera de parafina. En el siglo XX, la cera de parafina ha sido reemplazada por un polímero más moderno en el que la cera mantiene un buen acabado superficial y una excelente estabilidad dimensional.

Aunque el proceso en sí es más costoso por unidad que otros procesos de fabricación, puede producir piezas de aleación que no pueden ser hechas por otros métodos. También puede producir formas complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con fundición a presión, sin embargo, al igual que con la fundición a presión, requiere poca preparación de la superficie y solo una pequeña cantidad de mecanizado mecánico.

Las ventajas de la fundición en inversión.

• Permite que piezas que no pueden ser mecanizadas sean fundidas en formas cercanas a su peso neto
• Es ideal para pequeñas series de producción
• Ofrece una excelente precisión dimensional
• Se puede usar para fundir formas complejas con undercuts
• Permite superficies lisas sin líneas de separación
• Tiene bajos costos de configuración del molde y facilita la preproducción de productos de fundición a presión de alto volumen

Proceso de fundición en inversión

Fabricación de moldes proceso: El diseñador CAD crea un modelo 3D del molde a partir de los datos CAD.
Proceso de fabricación de cera: se crea el patrón de cera utilizando una máquina de moldeo por inyección de cera termoestable con herramientas.
Proceso de ensamblaje del patrón de cera: el patrón sacrificial de cera resultante se une a un ‘árbol’ (esencialmente un patrón de cera central).
Proceso de fabricación de la cáscara: el ensamblaje de cera se recubre con una pasta cerámica líquida y luego se añade una capa seca de partículas cerámicas (mortero) en condiciones controladas, este proceso se repite hasta que la inversión alcanza el grosor requerido.
Proceso de desmoldeo de cera: la cáscara cerámica finalmente se seca y luego se desmolda con vapor para eliminar la cera.
Fuego de la cáscara: la cáscara cerámica desmoldada se somete a altas temperaturas para sinterizar y mejorar la resistencia mecánica.
Proceso de fundición: el metal fundido (una variedad de metales incluyendo acero inoxidable, latón, aluminio y acero al carbono) se inyecta en la cáscara utilizando diversas técnicas.
Desmoldado: una vez enfriada, la cáscara cerámica se retira mecánicamente para revelar el molde de metal fundido debajo.
Proceso de acabado: La fundición de metal se retira del ensamblaje mediante diversas técnicas de corte o plasma y, una vez retirada, las fundiciones individuales pueden ser mecanizadas de forma individual.
Acabado de superficie: La fundición de metal puede pulirse a espejo o cepillarse, blastear la superficie, pintar la superficie, etc., utilizando varias bandas abrasivas u otras herramientas de equipo.
Proceso de inspección: Una vez finalizadas, las fundiciones se inspeccionan utilizando diversos equipos de análisis espectral y técnicas de metrología para determinar el cumplimiento de los límites y especificaciones del dibujo.

Vastcast utiliza el proceso de fundición a la cera perdida para fabricar una amplia gama de productos y componentes. Los beneficios de este proceso incluyen la precisión del diseño, la integridad de la fundición, la versatilidad de producción y las series de bajo costo.
En Vastcast, podemos ofrecer una solución completa a sus necesidades de fundición.