Come funziona la fusione a cera persa?

Se sei indeciso sulla decisione di investire nella fusione a cera persa, allora questo articolo è per te.

Diversi produttori utilizzano il processo di fusione per produrre prodotti sostenibili. Questi prodotti vengono poi utilizzati in varie applicazioni.

Rispetto ad altri processi di fusione come la fusione in sabbia, la fusione a cera persa include la produzione di prodotti altamente precisi e intricati.

Secondo ricerca di mercato sulla fusione a cera persa globale la fusione crescerà di circa il 51% durante il periodo 2022-2026.

Questo significa che sempre più aziende produrranno prodotti in fusione e quindi il mercato crescerà eventualmente.

Ora, prima di passare all'argomento principale, facciamo un'idea di cosa sia la fusione a cera persa?

Cos'è la fusione a cera persa?

La fusione a cera persa, nota anche come fusione a investimento, è il metodo di produzione di prodotti precisi. I prodotti verranno poi utilizzati in ambito militare, medico e in varie altre applicazioni.

Il termine investimento deriva da investire, che significa circondare. Quindi, questo metodo coinvolge un processo di produzione in cui uno stampo in ceramica circonda un modello in cera.

Il modello in cera ha uno strato di materiale refrattario e ottiene la forma che deve essere fusa per il prodotto finale. La corazza diventa dura, quindi viene sciolta e trasformata in uno stampo. Lo stampo si rompe e si ottiene con successo il prodotto finale.

Perché il metodo di fusione a cera persa è migliore degli altri?

Altri processi di produzione in fusione come la fusione in sabbia possono anche realizzare lo stampo o il prodotto finale. Tuttavia, i metodi di fusione a cera persa o investimento sono i più comunemente usati. La ragione risiede nelle sue caratteristiche uniche che sono le seguenti:

• A differenza di altri metodi, produce componenti altamente precisi e accurati, ed è quindi anche conosciuto come fusione di precisione.

• La fusione di prodotti estremamente complessi e intricati si ottiene facilmente con questo metodo.

• La sua lunghezza ridotta e le caratteristiche molto approfondite consentono di fondere oggetti anche con uno spessore di 0,40 mm.

• Con una tolleranza elevata di 0,075 mm, garantisce un'eccellente precisione dimensionale degli oggetti.

Come se non bastasse, quindi analizziamo la fusione a cera persa processo di produzione della fusione nelle seguenti fasi per una migliore comprensione:-

Come funziona la fusione a cera persa?

Da migliaia di anni, la fusione a cera persa ha preparato diverse forme quasi nette e oggetti precisi.

Inoltre, con l'invenzione delle ultime tecnologie e nuove tecniche di produzione, la fusione a cera persa è molto migliorata e comprende i seguenti passaggi di produzione:-

1- Creazione del Modello Maestro

Prima di tutto, prepara un modello maestro per avviare il processo. La cera, l'argilla, l'acciaio o qualsiasi altro materiale possono creare un modello maestro.

Poi, in base alla forma desiderata del prodotto finale, finalizza un modello. Puoi crearlo manualmente o con l'aiuto di macchinari per la produzione di stampi.

Dopo aver eliminato errori e malfunzionamenti, si formerà con successo una forma finale del prodotto.

2- Preparazione dello Stampo

Per produrre copie del modello in cera, è necessario creare uno stampo, noto anche come stampo principale. Puoi produrre questo stampo facilmente con strumenti di lavorazione.

Tuttavia, se il tuo modello in cera è in acciaio, allora dovresti preparare lo stampo direttamente dall'acciaio del modello principale. Il numero di stampi dipende dal numero di prodotti da fusione necessari.

Poi, allinea gli stampi preparati in due metà, in modo che parti precise vengano prodotte senza separare le linee.

3- Versamento e Indurimento

Lo stampo prodotto viene quindi versato nella conchiglia in ceramica. Dopo aver versato la cera fusa nel modello principale, coprilo con stucco di sabbia e lascialo asciugare.

Il processo di rivestimento si ripete fino a ottenere lo spessore richiesto di circa 3 mm. Le dimensioni e la configurazione del prodotto finale vengono quindi adattate seguendo questo spessore.

4- Assemblaggio del Modello

La conchiglia viene quindi riscaldata, il modello in cera si scioglie e la conchiglia dura si trasforma in una conchiglia in ceramica vuota.

Su un getto di cera, questi modelli in cera vengono quindi assemblati. Con l'aiuto di strumenti di riscaldamento, tutti i modelli in cera vengono quindi attaccati a un getto centrale. Questo crea una disposizione simile ad un albero o un assemblaggio di modelli in cera.

5- Immersione della Cera

Lo scopo principale dell'immersione del modello in cera è di produrre uno strato di rivestimento primario. Per questo, immergi il modello in un materiale refrattario in modo che si formi una superficie di rivestimento uniforme.

Questo comporta la produzione di uno strato molto sottile e liscio in modo che si formi un prodotto finale delicato e preciso, ed è questa la chiave per la fusione di precisione.

In questa fase della fusione a investimento, otterrai gli strati, quindi asciugare il primo o strato iniziale in modo che la resistenza si rafforzi ulteriormente.

Questo aumenterà la durezza e la resistenza del prodotto finale e poi i residui si asciugheranno completamente.

6- De-ceratura

Dopo che il materiale di cera si è completamente asciugato, viene inserito in un autoclave di de-ceratura o semplicemente in un forno per avviare il processo di fusione.

Appena si mette il materiale di cera nell'autoclave, inizia a fondere e i residui cominciano a vaporizzarsi rapidamente. Questa è la de-ceratura del materiale di cera preparato.

La cosa più importante da notare è che questa è la fase più cruciale del processo di fusione a investimento. Questo perché qualsiasi errore in questa fase influenzerà la produzione del rendimento.

7- Riscaldamento dello stampo

Una volta completato il processo di de-ceratura, riscaldare lo stampo a circa 90°C fino a 175°C in modo che si riscaldi efficacemente. Questo processo di preriscaldamento può durare fino a 3-4 ore.

Poi si mantiene una temperatura elevata e si brucia il residuo di cera. Il preriscaldamento dello stampo viene eseguito per aumentare la precisione del prodotto di fusione e rendere il metodo di produzione più uniforme.

8- Solidificazione e rimozione

Con l'aiuto di martellate e diverse tecniche, solidificare il metallo, romperlo e tagliare il materiale in eccesso.

Inserire il getto e il prodotto finale ottiene con successo la forma e le dimensioni accurate.

Conclusione

Alla fine, la fusione a investimento o fusione di precisione è un metodo semplice che si completa con i seguenti 8 passaggi discussi.

Tuttavia, i recenti progressi nel campo della fusione e le ultime tecnologie rendono il processo di fusione più facile.

Tecnologie di stampa 3D, laser jetting, tecnologie di modellazione e vari altri metodi tecnici sono ora usati per creare modelli con una buona finitura superficiale.