Il processo di fusione a cera persa, noto anche come colata a cera persa, risale a circa 5.100 anni fa alle antiche società che fondevano tutto, da piccoli gioielli a grandi statue in cera di paraffina. Nel XX secolo, la cera di paraffina è stata sostituita da un polimero più moderno in cui la cera mantiene una buona finitura superficiale e un'eccellente stabilità dimensionale.

Sebbene il processo stesso sia più costoso per unità rispetto ad altri processi di produzione, può produrre parti in lega che non possono essere realizzate con altri metodi. Può anche creare forme complesse che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con la pressofusione, tuttavia, come con la pressofusione, richiede poca preparazione superficiale e solo una piccola quantità di lavorazione meccanica.

I vantaggi della fusione a cera persa.

• Consente di colare parti che non possono essere lavorate per ottenere forme vicine al loro peso netto
• È ideale per piccole serie di produzione
• Offre un'eccellente precisione dimensionale
• Può essere utilizzata per colare forme complesse con sotto-rilievi
• Permette superfici lisce senza linee di partenza
• Ha bassi costi di preparazione degli stampi e facilita la pre-produzione di prodotti in pressofusione ad alto volume

Processo di fusione a cera persa

Realizzazione dello stampo processo: Il progettista CAD crea un modello 3D dello stampo dai dati CAD.
Processo di creazione della cera: il modello in cera viene realizzato utilizzando una macchina di iniezione di cera termoindurente con strumenti.
Processo di assemblaggio del modello in cera: il modello sacrificial in cera risultante viene attaccato a un ‘albero’ (fondamentalmente un modello centrale in cera).
Processo di realizzazione del guscio: l’assemblaggio in cera viene rivestito con una pasta di ceramica liquida e poi uno strato secco di particelle ceramiche (malta) viene applicato in condizioni controllate, questo processo viene ripetuto fino a raggiungere lo spessore desiderato.
Processo di de-ceratura: il guscio di ceramica viene infine asciugato e poi de-cerato a vapore per rimuovere la cera.
Fusione del guscio: il guscio di ceramica de-cerato viene cotto a alte temperature per sinterizzare e migliorare la resistenza meccanica.
Processo di colata: il metallo fuso (una gamma di metalli tra cui acciaio inossidabile, ottone, alluminio e acciaio al carbonio può essere utilizzato in questo processo) viene iniettato nel guscio utilizzando diverse tecniche.
Rimozione del guscio: una volta raffreddato, il guscio di ceramica viene rimosso meccanicamente per rivelare lo stampo in metallo colato sottostante.
Processo di finitura: La fusione metallica viene rimossa dall'assemblaggio mediante varie tecniche di taglio o plasma e, una volta rimossa, i singoli getti possono essere lavorati singolarmente.
Finitura superficiale: La fusione metallica può essere lucidata a specchio o spazzolata, sabbiata, verniciata, ecc. utilizzando diverse cinture abrasive o altri strumenti e attrezzature.
Processo di ispezione: Una volta completati, i getti vengono ispezionati utilizzando vari strumenti di analisi spettrale e tecniche di metrologia per determinare la conformità ai limiti e alle specifiche del disegno.

Vastcast utilizza il processo di fusione a cera persa per produrre una vasta gamma di prodotti e componenti. I vantaggi di questo processo includono la precisione del design, l'integrità della fusione, la versatilità della produzione e i costi bassi per le ripetizioni.
Da Vastcast, possiamo fornire una soluzione completa alle tue esigenze di fusione.