Entdecken Sie die ultimative Aluminiumlegierungstabelle mit Sorten, Eigenschaften, Anwendungen und Experten-Tipps für Ingenieur- und Fertigungsprojekte.

Wenn es darum geht, die richtige Aluminiumlegierung, zu wählen, ist eine klare, zuverlässige Aluminiumlegierungstabelle.

ein Game-Changer. Ob Sie Ingenieur, Fertiger oder Beschaffungsspezialist sind, das Navigieren durch Dutzende von Legierungsarten, Temperbezeichnungen und mechanischen Eigenschaften kann überwältigend sein. Aber hier ist die Wahrheit: Die Auswahl der besten Legierung im Voraus kann Ihnen erheblich Zeit, Kosten und Kopfschmerzen ersparen. In diesem Leitfaden erhalten Sie die ultimative Übersicht über, Aluminiumlegierungssorten.

mit benutzerfreundlichen Tabellen, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und mehr hervorheben. Bereit, den Lärm zu durchdringen und Legierungen auszuwählen, die perfekt zu Ihrem Projekt passen? Lassen Sie uns anfangen.

Grundlagen des Aluminiumlegierungsverständnisses.

Wichtige Legierungselemente und ihre Wirkungen

Aluminiumlegierungen sind Metalle, die mit anderen Elementen kombiniert werden, um die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Bearbeitbarkeit zu verbessern. Das Verständnis dieser Grundlagen hilft Ihnen, die richtige Aluminiumlegierung für Ihr Projekt auszuwählen.	Legierungselement
Kupfer (Cu)	Auswirkung auf Aluminium
Magnesium (Mg)	Erhöht Festigkeit und Härte
Silizium (Si)	Verbessert Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit
Mangan (Mn)	Verbessert Verschleißfestigkeit und Gießfähigkeit
Zink (Zn)	Verbessert Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Steigert die Festigkeit, insbesondere bei Luft- und Raumfahrtlegierungen

• Verarbeitete vs. Gussaluminiumlegierungen Durch Walzen, Extrusion oder Schmieden geformt. Stärkere, gleichmäßigere mechanische Eigenschaften.
• Gusslegierungen: In Formen gegossen. Ideal für komplexe Formen, aber mit geringerer Festigkeit und Duktilität.

Aluminium-Verwendungskennzeichnungssystem

Aluminiumlegierungen folgen einem vierstelligen System, das von der Aluminiumgesellschaft festgelegt wurde:

Serien	Primäres Legierungselement	Beispiel
1xxx	Handelsreines Aluminium	1100
2xxx	Kupfer	2024 (hohe Festigkeit)
3xxx	Mangan	3003 (verformbar)
4xxx	Silizium	4032 (verschleißfest)
5xxx	Magnesium	5052 (korrosionsbeständig)
6xxx	Magnesium + Silizium	6061 (ausgewogene Eigenschaften)
7xxx	Zink	7075 (ultra-hohe Festigkeit)
8xxx	Andere Elemente (z.B. Eisen)	8011 (Verpackung)

Temperaturbezeichnungen und Bearbeitbarkeit

• Temperaturnummern wie T6, T4 oder O kennzeichnen Wärmebehandlung und mechanischen Zustand, die die Eigenschaften beeinflussen.
• Zerspanbarkeit variiert stark; Legierungen wie 6061-T6 bieten ein gutes Gleichgewicht, während 7075-T6 schwerer zu bearbeiten sein kann.

Nutzen Sie dieses Verständnis als Grundlage, um die richtige Aluminiumlegierung zu wählen, die Ihren Anforderungen an Festigkeit, Korrosion oder Verarbeitung entspricht.

Umfassendes Diagramm der Eigenschaften von Aluminiumlegierungen

Um die Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung zu erleichtern, ist ein klares Eigenschaften-Diagramm unerlässlich. Die wichtigsten Kennzahlen sind:

• Dichte: Hilft, das Gewicht für Ihr Projekt zu verstehen – leichtere Legierungen bedeuten eine bessere Kraftstoffeffizienz bei Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen.
• Festigkeit: Zeigt, wie viel Belastung die Legierung aushalten kann, bevor sie versagt. Wichtig für strukturelle Anwendungen.
• Wärmeleitfähigkeit: Zeigt, wie gut die Legierung Wärme ableitet. Entscheidend für Kühlkörper oder Kochgeräte.
• Korrosionsbeständigkeit: Gibt an, wie widerstandsfähig die Legierung gegen Rost und Umwelteinflüsse ist, ideal für maritime oder Außenanwendungen.
• Bearbeitbarkeit: Zeigt, wie einfach es ist, die Legierung zu schneiden, bohren oder zu formen, was Zeit und Kosten in der Fertigung spart.

Für eine schnelle Übersicht helfen visuelle Darstellungen wie farbcodierte Tabellen und Diagramme, um Grade nebeneinander zu vergleichen. Außerdem sind herunterladbare PDF-Leitfäden praktisch, um sie im Werkstatt- oder Büroalltag griffbereit zu haben. Mit diesem Diagramm können Sie schnell Legierungen identifizieren, die Ihren Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Haltbarkeit entsprechen, ohne zu raten.

Aufschlüsselung der Aluminiumlegierungsserien

Das Verständnis der Aluminiumlegierungsserien macht die Auswahl des richtigen Grades viel einfacher. Hier ist eine kurze Übersicht der wichtigsten Typen, die Sie auf dem deutschen Markt finden:

• 1xxx-Serie: Fast reines Aluminium (99%+). Hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Ideal für elektrische Kabel, chemische Anlagen und Lebensmittelverpackungen, aber geringere Festigkeit.
• 2xxx-Serie: Kupfer ist hier das Hauptlegierungselement, was diese Legierungen hochfest und gut bearbeitbar macht. Man findet sie in Luft- und Raumfahrt sowie militärischen Anwendungen. Dabei wird jedoch etwas Korrosionsbeständigkeit geopfert.
• 3xxx-Serie: Mit Mangan legiert, besitzen diese gute Formbarkeit und mittlere Festigkeit. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit sieht man sie häufig bei Dachdeckungen, Fassaden und Kochutensilien.
• 4xxx-Serie: Silizium ist die Hauptzugabe, verbessert die Verschleißfestigkeit und senkt die thermische Ausdehnung. Diese Legierungen sind üblich für Motorenteile, Automobilanwendungen und Schweißdraht.
• 5xxx-Serie: Magnesium sorgt für Festigkeit und erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen. Weit verbreitet im Schiffbau, bei Automobilteilen und Druckbehältern.
• 6xxx-Serie: Ausgewogene Legierungen mit Magnesium und Silizium. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit und exzellente Bearbeitbarkeit machen sie zur ersten Wahl in Tragwerksanwendungen wie Brücken und Gebäuderahmen.
• 7xxx-Serie: Zink ist der Schlüssel für ultra-hohe Festigkeit, oft in Kombination mit Magnesium und Kupfer. Luft- und Raumfahrt sowie Sportgeräte sind stark auf diese Serie angewiesen, allerdings kann die Korrosionsbeständigkeit geringer sein.
• 8xxx-Serie: Eine Sammelgruppe mit verschiedenen Elementen wie Eisen und Lithium für spezielle Anwendungen, einschließlich Folien, Verpackungen und elektrische Leiter.

Überblick über Gussaluminiumlegierungen

Im Gegensatz zu Walzlegierungen sind Gussaluminiumlegierungen für die Gießerei konzipiert. Sie enthalten typischerweise mehr Silizium für Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Gängige Sorten sind:

• A356 und A319 – beliebt bei Automobil- und Luftfahrzeuggussteilen.
• Bekannt für gute Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Gießbarkeit komplexer Formen.

Das Verständnis dieser Serien hilft Ihnen, die Aluminiumsorte zu finden, die perfekt zu den Anforderungen Ihres Projekts hinsichtlich Festigkeit, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit passt.

Vergleich von Aluminiumlegierungen

Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung bedeutet, mehrere Faktoren wie Festigkeit, Kosten, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit abzuwägen. Hier ist eine schnelle Entscheidungsübersicht, um gängige Legierungstypen zu vergleichen:

Legierungsserie	Festigkeit	Kosten	Korrosionsbeständigkeit	Schweißbarkeit
1xxx	Niedrig	Niedrig	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet
2xxx	Sehr hoch	Mäßig-hoch	Schlecht	Schlecht
3xxx	Mittel	Niedrig	Gut	Gut
4xxx	Mittel	Mäßig	Gut	Mäßig
5xxx	Hoch	Mäßig	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet
6xxx	Mittel-Hoch	Mäßig	Gut	Ausgezeichnet
7xxx	Sehr hoch	Hoch	Mäßig	Mäßig
8xxx	Variabel	Variabel	Variabel	Variabel

Elektrische und thermische Leitfähigkeit

• 1xxx Serie führt in der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, was sie ideal für elektrische Verkabelung und Wärmetauscher macht.
• Andere Serien haben aufgrund von Legierungselementen eine geringere Leitfähigkeit, bringen aber Vorteile in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Internationale Legierungsäquivalente

Viele Aluminiumlegierungen aus Deutschland haben internationale Gegenstücke. Zum Beispiel:

Deutsche Legierung	Europäisches (EN) Äquivalent	Notizen
6061	EN AW-6061	Weit verbreitet
7075	EN AW-7075	Hochfestigkeitsklasse
5052	EN AW-5052	Korrosionsbeständig

Dies ist besonders hilfreich bei der globalen Materialbeschaffung.

Faktoren, die die Legierungswahl beeinflussen

• Anwendungsanforderungen: Last, Umgebung, Exposition.
• Fertigungsverfahren: Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit.
• Kostenbeschränkungen: Budget vs. Leistung.
• Verfügbarkeit: Lokale Lieferanten und Lieferzeiten.

Interaktives Legierungsauswahl-Tool

Viele Lieferanten und Branchenwebsites bieten jetzt Tools an, um Ihre Bedürfnisse einzugeben — Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kosten — und sofort Legierungsempfehlungen zu erhalten. Diese machen die Auswahl der richtigen Sorte einfacher und reduzieren kostspielige Fehler.

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Dieser Legierungsvergleich gibt Ihnen einen Schnappschuss, um Ihre Auswahl zu leiten, und stellt sicher, dass Sie Stärke, Kosten und Haltbarkeit effektiv für die Bedürfnisse des deutschen Marktes ausbalancieren.

Praktische Anwendungen und Branchen-Highlights

Aluminiumlegierungen spielen in vielen Branchen hier in Deutschland eine entscheidende Rolle und bieten leichte Stärke und Vielseitigkeit.

Luft- und Raumfahrt-Aluminiumlegierungen und Gewichtsersparnis

Der Luft- und Raumfahrtsektor ist stark auf hochfeste, leichte Legierungen — wie die 7xxx-Serie — angewiesen, um das Flugzeuggewicht zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Diese Legierungen balancieren Stärke und Korrosionsbeständigkeit, was sie perfekt für anspruchsvolle Flugbedingungen macht.

Automobil-Legierungswahl für Effizienz

Automobilhersteller wählen Aluminium, um die Kilometerleistung zu steigern und Emissionen zu senken. Die Legierungen der Serien 5xxx und 6xxx sind aufgrund ihrer Kombination aus Stärke, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit üblich und helfen, leichtere Rahmen, Motorteile und Paneele zu bauen.

Baustoffe und Architekturmaterialien

Im Bauwesen macht Aluminium aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit es ideal für Fenster, Dächer und Tragwerkskomponenten. Die Serien 3xxx und 6xxx dominieren hier und bieten wetterfeste und leicht zu verarbeitende Lösungen.

Verbraucherprodukte und Verpackungsanwendungen

Aluminiumlegierungen finden sich überall in Verpackungen — von Getränkedosen aus reiner 1xxx-Serie bis hin zu Haushaltsgeräten, die stärkere Legierungen verwenden. Verbraucher erhalten Produkte, die leicht, recycelbar und langlebig sind.

Aufkommende Aluminiumtrends und Recycling

Recycling von Aluminium spart Energie und Kosten, und es ist ein wachsender Fokus auf dem deutschen Markt. Innovationen treiben leichtere Legierungen mit besseren Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen voran, um den Anforderungen an Nachhaltigkeit und Leistung gerecht zu werden.

Erfolgsgeschichten zahlreicher Kunden

Viele deutsche Hersteller und Verarbeiter haben spezifische Aluminiumlegierungen genutzt, um Kosten zu senken, die Produktlebensdauer zu verbessern und die Effizienz zu steigern. Ob es sich um große Luft- und Raumfahrtunternehmen oder lokale Bauunternehmen handelt, Aluminiumlegierungen bleiben aufgrund ihrer anpassungsfähigen Eigenschaften eine Top-Wahl.

Diese breite Palette praktischer Anwendungen zeigt, warum es unerlässlich ist, eine solide Aluminiumlegierungstabelle zu haben, um die richtige Sorte für Ihr Projekt auszuwählen.

Auswahl- und Fertigungstipps für Aluminiumlegierungen

Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung und deren ordnungsgemäße Verarbeitung sind entscheidend, um die besten Ergebnisse für Ihr Projekt zu erzielen. Hier sind die Punkte, die Sie beachten sollten:

Belastungs- und Umweltbewertung

• Verstehen Sie die Belastungsart: Ist sie statisch, dynamisch oder zyklisch? Dies beeinflusst die Wahl der Legierungsstärke.
• Überprüfen Sie Umweltfaktoren: Wird die Legierung Feuchtigkeit, Salz, Hitze oder Chemikalien ausgesetzt? Korrosionsbeständigkeit ist hier entscheidend.
• Legierung an die Bedingungen anpassen: Für den Außen- oder Marineinsatz wählen Sie Legierungen der Serien 5xxx oder 6xxx für eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Bearbeitungs- und Schweißpraktiken

• Bearbeitbarkeit ist wichtig: Legierungen wie 6061 und 2024 lassen sich gut bearbeiten. Vermeiden Sie härtere Temperierungen, wenn schwere Bearbeitung geplant ist.
• Schweißtipps: Verwenden Sie Serien 5xxx und 6xxx für Schweißprojekte. Vermeiden Sie 2xxx und 7xxx, da sie schwerer zu schweißen sind und Risse verursachen können.
• Vor- und Nachbearbeitung: Berücksichtigen Sie Spannungsarmung oder Anlassen, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.

Beschaffungscertifikate und Lieferantenqualität

• Achten Sie auf zertifizierte Lieferanten: Prüfen Sie auf Branchenzertifizierungen wie ISO, ASTM oder NADCAP, um die Qualität zu garantieren.
• Rückverfolgbarkeit: Stellen Sie sicher, dass Lieferanten Chargenrückverfolgbarkeit für Ihre Legierungen bereitstellen. Dies ist wichtig für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.
• Musterprüfung anfordern: Beweisen Sie mechanische Eigenschaften und Zusammensetzung, bevor Sie große Bestellungen aufgeben.

Häufige Legierungsprobleme beheben

Problem	Mögliche Ursache	Lösung
Rissbildung beim Schweißen	Falsche Legierung/Temperaturen	Legierung wechseln; bei Bedarf vorwärmen
Schlechte Oberflächenqualität	Ungeeignete Bearbeitungseinstellungen	Fahrgeschwindigkeit und Werkzeug anpassen
Korrosion in feuchten Gebieten	Legierung fehlt Korrosionsbeständigkeit	Verwenden Sie 5xxx oder anodisieren Sie die Oberfläche
Verformung nach der Fertigung	Übermäßiger Stress oder Hitze	Spannungsarmung und richtiges Abkühlen

Beratungs- und Großbestellungsoptionen

• Beraten Sie Experten: Zögern Sie nicht, um Hilfe bei Legierungswahl oder Prozessoptimierung zu bitten – insbesondere bei großen oder kritischen Aufträgen.
• Großbestellung: Großbestellungen senken oft die Kosten und gewährleisten eine konstante Versorgung. Planen Sie im Voraus mit den Lieferanten.
• Sonderbestellungen: Einige Lieferanten bieten maßgeschneiderte Legierungsmischungen oder Härtegrade an, wenn Standardoptionen nicht Ihren Anforderungen entsprechen.

Mit diesen Tipps können Sie Aluminiumlegierungen, die für Ihren spezifischen Einsatz geeignet sind, selbstbewusst auswählen, bearbeiten und schweißen, um Qualität und Kosteneffizienz in jedem Schritt zu gewährleisten.