정밀 가공 성공을 위한 엔드밀, 페이스밀, 코팅 및 선택 팁에 대한 자세한 안내와 함께 밀링 공구의 종류를 발견하세요.

밀링 공구의 기본 구조와 주요 분류의 기초

밀링이 처음이거나 지식을 향상시키고 싶다면, 밀링 공구의 기본 구조와 주요 유형을 이해하는 것이 좋은 출발점입니다. 밀링 공구는 성능을 결정하는 특정 부품들이 있으며, 이를 알면 작업에 적합한 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다.

밀링 공구의 핵심 구성 요소

• 샹크: 이것은 기계 스핀들에 맞는 부분입니다. 공구를 안정적으로 유지하기 위해 견고하고 정밀해야 합니다.
• 본체: 샹크와 절단 부분을 연결하는 공구의 주요 부분입니다.
• 절단면: 실제 절단을 수행하는 날카로운 표면입니다.
• 톱니: 재료를 제거하는 절단날의 개별 포인트입니다.
• 절단날: 칩을 제거하고 열을 줄이는 데 도움을 주는 몸체를 따라 나선형 홈입니다.

주요 분류

밀링 공구는 기능, 재료, 설계에 따라 대략적으로 그룹화됩니다:

• 기능별
  • 거칠게 가공하는 공구: 많은 양의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었으며, 종종 톱니 또는 특수 엣지를 갖추고 있습니다.
  • 마감 공구: 최종 표면 품질을 위해 매끄럽고 정밀한 절단을 제공합니다.
• 재료별
  • 고속 강(HSS): 부드러운 재료에 적합하며 예산 친화적입니다.
  • 카바이드: 더 단단하고 마모 저항력이 뛰어나며, 고속 가공과 더 강한 금속에 적합합니다.
• 설계별
  • 솔리드 공구: 탄화물 또는 HSS와 같은 단일 금속 조각으로 만들어졌으며, 종종 단단한 금속으로 제작됨.
  • 인덱스 가능한 인서트 공구: 교체 가능한 절단 인서트를 사용하여 비용 효율적이고 다목적임.

코팅 개요

첨단 코팅은 밀링 공구를 보호하고 성능을 향상시켜줍니다:

• TiN (티타늄 나이트라이드): 내열성과 공구 수명을 향상시킴.
• TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드): 고속 작업에 적합하며 산화 저항이 뛰어남.

이 기본 원리를 이해하면 더 스마트한 선택을 하고, 비용을 절감하며, 프로젝트에서 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 다음으로, 밀링 공구의 필수 유형과 효과적인 사용법을 살펴보겠습니다.

심층 분석 8가지 필수 밀링 공구 유형과 그 용도

밀링 공구의 종류를 알 때, 어떤 공구가 작업에 적합한지 아는 것이 매우 중요합니다. 여기 8가지 핵심 밀링 커터와 그 특징을 간단히 소개합니다.

엔드 밀

이들은 밀링에서 가장 많이 사용하는 공구입니다. 엔드밀은 다양한 형태로 제공됩니다: 슬롯과 직선 가장자리를 자르는 평평하거나 사각형, 그리고 부드러운 3D 윤곽선을 위한 볼 노즈. 프로파일링, 포켓 가공, 정밀 작업에 사용됩니다. 알루미늄과 강철 같은 재료에 적합하여 대부분의 작업장에서 다용도로 사용됩니다.

페이스 밀

페이스 밀은 넓고 평평한 표면에 적합합니다. 여러 개의 절단날이 방사형으로 배치되어 넓은 영역을 빠르게 커버합니다. 많은 페이스 밀은 인덱스 인서트가 장착되어 있어 마모된 가장자리를 교체할 수 있어, 자동차 및 중장비용 페이스 밀 가공에 이상적입니다.

슬랩 사이드 및 페이스 밀

이들은 숄더 및 슬롯 밀링에 특화되어 있습니다. 원통형 이빨이 있어 평행 표면을 잘 처리하며, 스트래들 밀링 세팅에 완벽하게 맞습니다. 넓고 평평하거나 계단진 표면을 정밀하게 가공하는 데 적합합니다.

앵글 밀

앵글 밀은 정밀한 베벨과 도브테일 절단에 특화되어 있습니다. 단일 또는 이중 앵글 버전으로 제공되며, 일반적으로 기어의 모서리 또는 경사면을 깎는 데 사용됩니다. 정밀한 각도가 필요한 작업에 적합합니다.

플라이 커터

평평한 표면에 매끄럽고 거울 같은 마감 처리를 원한다면 플라이 커터가 간단하고 경제적입니다. 단일 절단점을 가지고 있어 취미 작업이나 소규모 작업장에서 마감 작업에 적합합니다.

폼 밀

폼 밀은 T-슬롯, 우드러프 키 또는 기어 이빨 모양과 같은 맞춤형 윤곽선을 처리합니다. 일반 엔드밀이 효율적으로 처리하지 못하는 불규칙한 프로파일을 절단하기 위해 제작된 특수 공구입니다.

거칠기 엔드밀

대량 재료 제거를 위해 거칠게 가공하는 엔드밀은 작업의 핵심 도구입니다. 그들의 톱니 모양 가장자리는 진동을 줄이고 과열을 방지하여 주조물과 무거운 작업에 적합한 공격적인 절단에 이상적입니다.

특수 밀

이들은 매우 특정한 프로파일을 위해 설계된 틈새 도구입니다—인볼루트 기어 커터, 원뿔 디스크 또는 최신 고속 가공 버전 등을 생각하세요. 복잡한 형상과 새로운 밀링 기술을 처리하며, 독특한 가공 옵션이 필요할 때 훌륭합니다.

이 기본 밀링 도구 유형을 이해하면 적합한 커터를 선택하는 데 도움이 되며, 작업이 원활하고 효율적으로 진행됩니다.

적합한 밀링 도구 선택 방법 단계별 가이드

적합한 밀링 도구를 선택하는 것은 프로젝트 성공에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 다음은 선택 범위를 좁히는 방법입니다:

요인 1 작업물 재료

• 카바이드 도구 티타늄이나 스테인리스강과 같은 강한 재료에 적합합니다. 열에 잘 견디며 더 오래 날카로 유지됩니다.
• 부드러운 재료, 예를 들어 목재 또는 알루미늄의 경우, 고속 강(HSS) 커터는 종종 잘 작동하며 예산에 더 친화적입니다.

요인 2 작업 유형

• 축 방향(아래쪽) 밀링 도구를 작업물에 직선으로 밀어 넣어 무거운 절단에 이상적입니다.
• 반경 방향(측면) 밀링 도구를 옆으로 움직여 가장자리 또는 프로파일을 형성합니다.
• 선택하세요 다운 밀링 더 나은 표면 마감과 적은 도구 마모를 위해, 그러나 업 밀링 마감 전에 스케일 또는 녹 제거에 도움이 될 수 있습니다.

요인 3 기계 사양

• CNC의 강성 와 스핀들 속도(RPM) 와 일치시키세요. 너무 빠르거나 느리게 작동하면 마모 또는 파손이 발생할 수 있습니다.
• 이 간단한 RPM 공식으로 속도를 미세 조정하세요:
  [
  RPM = 분수{절단 속도 곱하기 4}{지름}
  ]
• 최상의 결과를 얻기 위해 기계 설명서 또는 공구 공급업체의 권장 속도와 이송 속도를 참고하세요.

일반적인 함정

• 피해야 할 것 과열, 이는 공구를 빠르게 무디게 하고 작업물을 손상시킬 수 있습니다.
• 방지하세요 파손 적절한 공구 홀더와 설정을 사용하여.
• 고려하기 진동 방지 홀더 (Vast와 같은 것들)로 공구를 안정시키고 잡음을 줄여 더 깨끗한 절단을 가능하게 합니다.

한국 사용자용 지역별 팁

• 구매 시 항상 ANSI 표준 준수 여부를 확인하세요. 이것은 공구가 품질과 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
• 한국에서 인기 있는 공구 유형을 갖춘 공급업체를 찾으세요.
• 지역 공구 전문가와 연결하면 시간 절약과 신속한 지원을 받을 수 있습니다.

공구, 재료, 기계 사양의 적절한 조합을 통해 작업이 원활하게 진행되고 공구에 대한 투자를 보호할 수 있습니다.

유지보수 및 최적 실천 방법: 작업장에서 공구 수명 연장

밀링 공구를 최상의 상태로 유지하면 비용을 절감하고 작업장의 효율성을 높일 수 있습니다. 올바른 방법은 다음과 같습니다.

일상 관리

• 사용 후 공구를 청소하세요 이물질을 제거하고 절단날 마모를 방지하기 위해서입니다.
• 공구를 자주 점검하세요 마모, 칩, 무딤의 징후를 확인하세요.
• 냉각제를 적절히 사용하세요—공구를 시원하게 유지하고 마찰을 줄이며 공구 수명을 연장합니다. 냉각 시스템이 잘 작동하는지 확인하고 재료에 맞는 냉각제를 선택하세요.

최적화

• 공구 수명과 절단 효율의 균형을 위해 이송속도와 속도를 조절하세요. 정밀한 설정을 위해 Vast의 온라인 이송속도 및 속도 계산기를 참고하세요—한국 작업장에 맞춘 유용한 도구입니다.
• 단단한 공구 홀더를 사용하고 CNC 기계가 적절히 유지보수되어 진동과 공구 파손을 방지하세요.

지속 가능성

• 공구가 마모되면 Vast의 지역 재활용 프로그램을 통해 재활용하세요. 이는 작업장을 친환경적으로 유지하고 교체 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

사례 연구

중서부의 한 제작업체는 Vast의 카바이드 엔드밀을 사용하여 비용을 절감했습니다. 고품질의 내구성 높은 공구로 교체하고 유지보수 최적 실천을 따르면 가동 중단 시간을 줄이고 마감 품질을 향상시켜 생산성과 예산 모두에 이득이 되었습니다.

이 단계를 따르면 밀링 커터를 날카롭게 유지하고 비용을 절감하며 작업장의 생산량을 높일 수 있습니다.