가공용 냉각수, 절삭유, 종류, 기능, 유지보수, 알루미늄/스테인리스강, 지속 가능성

CNC 공장을 위한 최고의 가공 냉각제 종류, 유지보수 팁, 문제 해결 및 전문가 안내를 통해 공구 수명과 성능 향상.

가공 냉각제란 무엇이며 왜 필수적인가

가공 냉각제는 절단유 또는 CNC 냉각제라고도 하며, 금속 가공 중에 적용되어 공구 성능과 부품 품질을 향상시키기 위해 특별히 제조된 액체입니다. 적절한 냉각제 사용은 선택이 아니라 필수입니다; 효율적인 가공을 위해 반드시 필요합니다.

가공 냉각제의 주요 기능

열 제어: 냉각제는 절단 시 발생하는 강한 열을 흡수하고 운반하여 공구와 가공품 모두의 열 손상을 방지합니다.
마찰 감소: 절단 접점에 윤활유 역할을 하여 마찰과 공구 마모를 줄이고, 공구 수명을 연장합니다.
칩 세척: 냉각제는 절단 영역에서 칩과 이물질을 제거하는 데 도움을 주어 재절단을 방지하고 깨끗한 절단 구역을 유지합니다.
녹 방지: 많은 가공 유체에는 녹 방지제가 포함되어 있어 기계와 완성품의 부식을 방지합니다.

건조 또는 저품질 냉각제 사용의 위험

적절한 냉각제 없이 또는 열화된 유체로 기계를 작동하면 심각한 문제가 발생합니다:

공구 파손: 과도한 열과 마찰로 인해 공구가 조기 실패할 수 있습니다.
표면 마감 불량: 윤활과 냉각이 부족하면 거친 표면이 형성되어 재작업이 필요할 수 있으며 비용이 증가합니다.
기계 손상: 과열과 부식은 기계 부품의 마모를 가속화하여 가동 중단 시간과 수리 비용을 증가시킵니다.

요약하자면, 가공 냉각수는 생산성 극대화, 공구 비용 절감, 기계 신뢰성 유지에 매우 중요합니다. 냉각수 사용을 건너뛰거나 무시하는 것은 단순히 위험을 감수하는 것과 같습니다.

주요 가공 냉각수 유형

대부분의 작업장에서 볼 수 있는 주요 가공 냉각수 유형과 그 장단점에 대한 간단한 개요입니다:

냉각수 종류	장점	단점
용해성 오일(에멀전)	전통적이며 뛰어난 윤활성, 일반 용도에 적합	거품 형성 및 박테리아 성장 유발 가능
반합성 냉각수	균형 잡힌 윤활 및 냉각, 투명하여 모니터링 용이	합성 냉각수보다 약간 짧은 탱크 수명
완전 합성 냉각수	최고의 열 제거, 가장 긴 탱크 수명, 오일 함유 없음으로 안개 감소	일반적으로 높은 초기 비용
순수 절단유	고속, 중장비 또는 나사 가공에 적합; 우수한 윤활성	물과 섞이지 않으며, 지저분하고 세척이 어려울 수 있음
생물 안정성 및 식물성 기반	친환경적이며 환경 영향을 줄이고 2025년 트렌드에 부합	때때로 윤활성이 낮아 더 자주 교체해야 할 수 있음

용해성 오일은 물과 오일을 섞어 우유빛 에멀전을 만들어 냉각과 윤활을 잘하며, 대부분의 일상 가공에 적합합니다. 반합성은 이를 개선하여 더 맑고 신선한 유체를 제공하며, 박테리아 문제도 줄입니다.

완전 합성 냉각수는 오일을 전혀 사용하지 않으며, 뛰어난 냉각 성능과 긴 탱크 수명에 집중합니다. 특히 스테인리스 또는 티타늄과 같은 합금의 열 제어가 최우선인 경우 이상적입니다.

깔끔한 절단유는 희석하지 않고 유지되며, 특히 나사선 가공이나 경질 선삭과 같이 높은 표면 마감 품질이 요구되는 작업에 유용한 중부하 윤활을 제공합니다.

마지막으로, 생체 안정성과 식물성 기반 냉각제는 친환경적이고 안전한 옵션으로 전환하는 제조업 분야에서 점차 확산되고 있습니다. 이들은 환경 위험을 줄이도록 설계되었으며, 규제 강화에 앞서 나가고자 할 때 매우 효과적입니다.

적합한 유형 선택은 재료, 기계, 우선순위에 따라 달라지지만, 이러한 기본 지식을 알면 올바른 방향을 유지할 수 있습니다.

작업장에 적합한 가공 냉각제 선택 방법

적합한 가공 냉각제 선택은 일률적이지 않습니다. 성능, 비용, 지역 규정 준수에 영향을 미치는 여러 핵심 요소에 따라 달라집니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다:

1. 가공하는 재료

금속 및 재료는 냉각제에 따라 다르게 반응합니다:

알루미늄: 녹 방지제와 저거품이 필요합니다.
스테인리스 강 & 티타늄: 우수한 열 제어와 부식 방지 기능이 있는 냉각제가 필요합니다.
주철: 마모성 칩을 처리하기 위한 윤활성이 유리합니다.
플라스틱: 종종 착색과 용해를 방지하기 위해 합성 또는 반합성 냉각제가 필요합니다.

2. 작업 유형

가공 방법은 냉각제 선택에 영향을 미칩니다:

선삭 & 밀링: 일반적으로 좋은 윤활과 칩 배출이 가능한 냉각제가 필요합니다.
연삭: 보통 저거품 합성 유체를 요구합니다.
드릴링: 높은 열 방산과 안정된 유제(에멀전)가 유리합니다.
스위스식 가공: 정밀 가공은 잔여물이 적고 고품질의 냉각수 사용을 요구합니다.

3. 기계 유형 및 오일통 크기

기계의 용량과 오일통 용량을 고려하세요:

더 큰 오일통은 농축 냉각수와 더 긴 오일통 수명을 처리할 수 있습니다.
작은 기계는 유지보수가 쉬운 생물학적 안정 냉각수가 필요할 수 있습니다.

4. 수질 및 지역 경도

수경도는 냉각수의 효과에 영향을 미칩니다:

경수는 스케일 형성을 유발하고 냉각수 수명을 단축시킬 수 있습니다.
가능하면 연수 또는 여과수를 사용하세요.
일부 냉각수는 높은 경도를 더 잘 견디도록 설계되어 있습니다.

5. 건강 및 환경 규제

이 핵심 규칙과 우려 사항을 준수하세요:

REACH 및 GHS: 유독성 첨가제를 제한하고 명확한 라벨링을 의무화합니다.
이물유 유제 제어: 박테리아 성장과 기계 손상을 방지하세요.
생물제한: 안전하고 아민 및 붕소가 없는 냉각수 포뮬러를 목표로 하세요.

6. 비용 대비 성능

스티커 가격만 보지 마세요:

농도: 적절한 혼합 비율은 냉각수의 수명과 효율에 영향을 미칩니다.
탱크 수명: 더 긴 탱크 수명은 교체 횟수와 폐기물을 줄입니다.
초기 비용과 지속적인 유지보수 비용을 균형 있게 고려하세요.

빠른 참고 표: 주요 요소별 냉각수 선택 가이드

요인	중요하게 확인할 점	참고 사항
재료	특정 억제제 패키지	알루미늄은 녹 방지가 필요합니다
작동	윤활성, 거품 수준	연삭 -> 저거품 필요
기계 및 탱크 크기	탱크 용량과 호환 가능	작은 탱크는 생물 안정성이 필요합니다
수질	경도 허용 범위	연화수는 수명을 늘립니다
규제	적합하고 저독성인 포뮬러	금지되거나 제한된 첨가제 피하기
비용/성능	농도 및 섬프 수명	저렴한 초기 비용보다 긴 수명

처음부터 올바르게 선택하면 비용, 툴링 및 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다. 귀사의 고유한 요구 사항에 맞춰 최고의 절삭유 혼합을 찾으십시오.

최고의 절삭유 문제 10가지 및 해결 방법

최고의 절삭유라도 제대로 관리하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 발생할 수 있는 상위 10가지 문제와 해결을 위한 빠른 팁입니다.

1. 거품 발생

원인: 과도한 농도, 오염 또는 열악한 수질.
해결 방법: 굴절계로 절삭유 농도를 확인하고, 농도가 높으면 농도를 줄이고, 수질을 개선하고, 필요한 경우 소포 첨가제를 사용하십시오.

2. 악취 / 박테리아 번식

원인: 박테리아와 곰팡이는 절삭유 섬프에서 번성하여 악취를 유발합니다.
해결 방법: 정기적으로 살생 물질을 첨가하고, 섬프를 깨끗하게 유지하고, 적절한 농도를 유지하고, 박테리아를 촉진하는 유입 오일을 피하십시오.

3. 피부 자극 및 피부염

원인: 절삭유, 특히 품질이 낮거나 관리가 제대로 되지 않은 유체와의 장기간 접촉.
해결 방법: 피부에 자극이 적은 절삭유를 사용하고, 장갑을 착용하고, 접촉 후 피부를 헹구고, 섬프 유지 관리를 개선하여 자극을 유발하는 박테리아와 화학 물질을 줄이십시오.

4. 기계 또는 부품의 부식

원인: 잘못된 절삭유 혼합, 낮은 농도 또는 부적절한 pH 균형.
해결 방법: 냉각수 농도를 모니터링하고 조정하며, 적절한 pH를 유지하고, 냉각수 내 부식 방지제를 사용하세요.

5. 짧은 오일 탱크 수명

원인: 트램프 오일, 금속 가루 또는 불량 여과로 인한 오염.
해결 방법: 정기적인 여과, 트램프 오일 스키밍, 그리고 냉각수 교체는 오일 탱크 수명을 향상시킵니다.

6. 잔여물 및 끈적한 이물질

원인: 냉각수 분해 또는 고형물과 오염물의 축적.
해결 방법: 기계를 정기적으로 청소하고, 냉각수 농도를 유지하며, 여과를 통해 고형물을 제거하세요.

7. 열악한 공구 수명

원인: 부적절한 냉각 또는 윤활, 냉각수 분해 또는 오염.
해결 방법: 적절한 냉각수 유형과 농도를 사용하고, 오일 탱크를 깨끗하게 유지하며, 성능 저하 전에 냉각수를 교체하세요.

8. 트램프 오일 축적

원인: 절단유, 기계 윤활유 또는 유압 누수에서 나온 오일이 냉각수에 섞임.
해결 방법: 트램프 오일 스키머를 사용하고, 누수가 있는 기계와 냉각수 탱크를 분리하며, 오일 수치를 지속적으로 모니터링하세요.

9. 알루미늄에 생긴 얼룩

원인: 일부 냉각수는 알루미늄과 반응하여 변색 또는 얼룩을 유발.
해결 방법: 알루미늄 전용 냉각수를 사용하거나 냉각수 pH를 조절하여 얼룩을 줄이세요.

10. 분리 또는 쪼개짐

원인: 혼합 불량, 수질 또는 오염으로 인한 유화물의 분해.
해결 방법: 올바른 혼합 절차를 따르고, 깨끗한 물을 사용하며, 냉각수의 안정성을 정기적으로 점검하세요.

이 문제들을 조기에 발견하고 이러한 해결책을 따르면 도구, 부품, 기계를 보호할 수 있으며, 작업장이 원활하게 운영됩니다.

냉각수 유지보수 최선의 실천 방법 (단계별)

가공 냉각수를 최상의 상태로 유지하는 것은 공구 수명을 연장하고, 우수한 표면 마감 상태를 유지하며, 비용이 많이 드는 기계 정비를 방지하는 데 핵심입니다. 다음은 일일, 주간, 월간 냉각수 유지보수를 위한 간단한 루틴입니다.

일일 점검

냉각수 수위 확인: 펌프 손상을 방지하기 위해 항상 채워두세요.
이물질 유무 확인: 부유하는 오일을 정기적으로 제거하여 박테리아 성장과 거품 생성을 방지하세요.
육안 검사: 색상 변화, 탁도 또는 악취를 주의하세요. 이는 오염 신호일 수 있습니다.
기계 부위 청소: 잔여물 축적을 줄이기 위해 표면을 닦아 냉각수 품질에 영향을 미치지 않도록 하세요.

주간 작업

냉각수 농도 테스트: 굴절계로 냉각수 농도를 측정하세요. 이는 윤활과 냉각을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 필요에 따라 물이나 농축액으로 조절하세요.
이물질 제거: 스키머 또는 흡수 패드를 사용하여 이물질을 통제하세요.
냉각수 여과: 필터를 통해 칩과 먼지를 제거하여 박테리아 서식을 방지하세요.

월간 루틴

저수조 구역 깊은 청소: 바닥에 가라앉은 슬러지와 고형물을 제거하세요.
수질 검사: 냉각수 수명에 영향을 미치는 경도 및 오염물질 테스트.
새 냉각수 보충 또는 혼합: 농도와 pH가 맞지 않으면 신선한 냉각수를 추가하거나 일부 탱크 용량을 교체하세요.
냉각수 세균 검사: 끈적임이나 악취가 감지되면 살생물제 처리 또는 탱크 교체 계획을 세우세요.

적절한 혼합 및 수질 관리

깨끗하고 연한 물 사용: 경수는 침전물을 유발하고 냉각수 성능을 저하시킬 수 있습니다.
혼합 비율을 정확히 따르세요: 과도하거나 부족한 희석은 냉각 및 윤활 효율을 저하시킵니다. 제조업체 지침을 따르세요.
농축액을 물에 넣기: 항상 농축액을 물에 부으세요, 반대로 하지 마세요, 분리를 방지하기 위해서입니다.

탱크를 완전히 교체하는 시기

유지보수에도 성능 저하: 지속적인 냄새, 거품, 부식 또는 세균 오염.
탱크 수명 초과: 대부분의 냉각수는 몇 개월 동안 지속됩니다; 제품 사양을 확인하세요.
트램프 오일 또는 슬러지 과다: 청소로 탱크 상태를 복구할 수 없을 때, 전체 교체가 더 안전합니다.

이러한 냉각수 유지 관리 모범 사례를 따르면 냉각수 수명을 최대화하고 CNC 냉각수가 제대로 작동하도록 유지하며 장기적으로 기계를 보호할 수 있습니다.

2025년의 건강, 안전 및 환경 고려 사항

2025년에는 기계 가공 냉각수 안전 및 환경 영향이 그 어느 때보다 중요합니다. 업계는 다음과 같은 유해 화학 물질에서 벗어나고 있습니다. 살생물제, 붕소, 아민, 그리고 포름알데히드. 이것들은 과거 금속 가공유에 흔히 사용되었지만 현재는 건강 및 환경 문제를 야기합니다.

다음은 트렌드입니다.

붕소, 아민 및 포름알데히드가 없는 냉각수 는 독성을 줄이기 위해 표준이 되고 있습니다.
더 안전한 살생물제 시스템을 갖춘 절삭유는 작업자나 환경에 해를 끼치지 않고 박테리아를 제어하는 데 도움이 됩니다.
작업장 바닥에서 미스트 및 에어로졸 노출 감소 이 중요합니다. 미세한 냉각수 방울은 흡입하면 해로울 수 있으므로 적절한 환기 및 미스트 집진기를 사용하는 것이 중요합니다.
다음 적절한 폐기 규정 을 준수하여 벌금 및 환경 손상을 피하십시오. 많은 주 및 지방 자치 단체에는 사용한 냉각수 및 트램프 오일의 재활용 또는 폐기에 대한 특정 규칙이 있으므로 규정을 준수하십시오.
사용 생물 안정성 및 식물성 냉각수 는 친환경적인 관행을 지원하고 한국의 더 엄격한 규정을 충족하는 데 도움이 됩니다.

안전과 환경 영향을 최우선으로 고려하면 2025년에도 귀하의 작업장이 팀과 비즈니스에 건강한 환경을 유지할 수 있습니다.

실제 사례 및 추천 사항

가공 냉각제 선택은 작업장의 생산성과 공구 수명에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 실제 사용 사례를 바탕으로 한 실용적인 추천 사항은 다음과 같습니다:

알루미늄 고속 가공에 가장 적합한 냉각제

알루미늄은 고속 가공 시 절단면이 막히거나 축적된 칩이 형성되는 경향이 있습니다. A 수용성 합성 냉각제 인 vast Syntec Ultra 이곳에서 매우 효과적입니다. 끈적한 잔여물을 남기지 않으면서 뛰어난 열 제거 성능을 제공하여 날카로운 공구와 깨끗한 표면 마감 유지를 돕습니다.

스테인리스 및 내열 합금에 가장 적합한 냉각제

스테인리스 강과 강한 합금은 많은 열을 발생시키며 공구 마모를 빠르게 일으킬 수 있습니다. A 반합성 냉각제 인 vast BioSeries 는 윤활과 냉각을 균형 있게 유지하여 공구를 보호하고 칩 배출을 개선합니다. 또한, 탱크의 안정성을 더 오래 유지하여 가동 중단 시간을 줄입니다.

가성비 좋고 수명이 긴 옵션

예산을 크게 들이지 않으면서 강력하고 다목적으로 사용할 수 있는 냉각제를 찾는 작업장에는, A 순수 절단유 예를 들어 vast Extreme-Pressure Neat Oil 이 적합합니다. 더 두껍고 무거운 절단이나 나사선 가공에 적합하며, 탱크 내 수명이 길어 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

이 냉각제가 돋보이는 이유

vast Syntec Ultra: 빠른 알루미늄 작업을 위한 환상적인 냉각과 깨끗한 작동.
vast BioSeries: 친환경적이고 생물학적으로 안정된 포뮬러로 열에 강하면서도 환경에 부드럽습니다.
vast Extreme-Pressure Neat Oil: 특히 더 강한 금속과 작업에 적합한 장기 수명과 무거운 보호 기능을 제공합니다.

각 냉각제는 소재, 기계, 예산에 따라 특화된 역할이 있습니다. 냉각제 농도와 청결 상태를 유지하는 것이 선택한 브랜드만큼이나 중요하다는 점을 명심하세요. 깨끗하고 잘 유지된 가공유는 어떤 냉각제를 사용하든 도구 수명과 부품 품질을 향상시킵니다.

가공 냉각제에 관한 자주 묻는 질문

1. 가공 냉각제의 농도는 어떻게 설정해야 하나요?

대부분의 용해성 오일 또는 반합성 냉각제에는 보통 5-10% 농도가 적합합니다. 제조사의 지침을 항상 확인하고 수질에 따라 조정하세요.

2. 다른 냉각제를 안전하게 혼합할 수 있나요?

일반적으로 냉각제 혼합은 권장되지 않습니다. 서로 다른 포뮬러는 분리, 거품 형성 또는 성능 저하를 일으킬 수 있습니다.

3. 냉각제 농도는 얼마나 자주 확인해야 하나요?

일일 또는 최소 교대 전 굴절계로 확인하세요. 농도를 일정하게 유지하면 탱크 수명과 공구 수명이 연장됩니다.

4. 냉각제 거품이 생기는 원인과 해결 방법은 무엇인가요?

거품은 트램프 오일, 잘못된 농도 또는 더러운 물에서 발생할 수 있습니다. 트램프 오일을 제거하고 시스템을 청소하며 농도를 조절하세요.

5. 냉각제에서 트램프 오일을 어떻게 제거하나요?

스키머, 흡수 패드 또는 진공 시스템을 사용하세요. 트램프 오일 제거는 냉각제를 신선하게 유지하고 냄새를 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. 알루미늄 가공에 가장 적합한 냉각제는 무엇인가요?

좋은 윤활성을 갖춘 수용성 오일 또는 생물학적으로 안정된 합성 냉각제가 가장 적합하며, 얼룩이나 끈적임을 방지합니다.

7. 박테리아 성장과 악취를 어떻게 방지하나요?

적절한 농도를 유지하고, 탱크를 정기적으로 청소하며, 박테리아 저항용 바이오사이드 또는 생물학적 안정 냉각제를 사용하세요.

8. 서로 다른 재료에 동일한 냉각수를 사용할 수 있습니까?

재료에 맞는 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 알루미늄은 얼룩이 지지 않는 냉각수를 선호하고, 주철은 더 많은 윤활성이 필요할 수 있습니다.

9. 냉각수 섬프를 언제 완전히 교체해야 합니까?

일반적으로 사용량, 오염 및 병원균 증식에 따라 3~6개월마다 교체합니다. 지속적인 악취나 눈에 보이는 슬러지가 있는지 확인하십시오.

10. 합성 냉각수가 수용성 오일보다 더 좋습니까?

합성 냉각수는 열 제거 성능이 더 우수하고 섬프 수명이 더 길지만 일반적으로 초기 비용이 더 많이 듭니다.

11. 수질이 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 경수 또는 오염 물질은 냉각수를 더 빨리 분해하고 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 수처리 또는 부식 방지제가 포함된 냉각수 구매를 고려하십시오.

12. 냉각수가 피부 자극을 유발할 수 있습니까?

예. 항상 장갑을 착용하고 안전 지침을 따르십시오. 일부 생체 안정성 냉각수는 피부에 더 순합니다.

13. 트램프 오일이란 무엇이며 왜 나쁜가요?

트램프 오일은 냉각수 위에 떠 있는 정제되지 않은 오일입니다. 냉각수를 손상시키고 박테리아를 촉진하며 거품을 유발합니다.

14. 냉각수 냄새를 줄이려면 어떻게 해야 합니까?

트램프 오일을 제어하고, 적절한 농도를 유지하고, 섬프를 깨끗하게 유지하고, 생체 안정성 또는 아민 프리 냉각수를 고려하십시오.

15. 니트 오일과 수용성 냉각수의 차이점은 무엇입니까?

니트 오일은 고하중 또는 고속 작업에 사용되는 스트레이트 오일이며 물을 첨가하지 않습니다. 수용성 냉각수는 물과 혼합되어 냉각 및 플러싱에 더 좋습니다.

16. 작업자가 집에서 냉각수를 혼합할 수 있습니까?

혼합에는 정확한 측정과 깨끗한 물이 필요합니다. 훈련된 직원이 혼합을 처리하여 실수를 방지하십시오.

17. 친환경적인 냉각수 옵션이 있습니까?

예, 생체 안정성 및 식물성 냉각수는 독성이 적고 폐기하기 쉬워 사용이 증가하고 있습니다.

18. 기계의 부식을 어떻게 방지할 수 있나요?

적절한 냉각수 농도를 유지하고, 트램프 오일을 정기적으로 청소하며, 부식 방지제를 사용하세요.

19. 냉각수 농도가 공구 수명에 영향을 미치나요?

물론입니다. 농도가 너무 희거나 너무 진하면 마모 또는 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.

20. 냉각수가 분리되거나 갈라지면 어떻게 해야 하나요?

즉시 사용을 중단하세요. 배수, 청소 후 신선한 냉각수로 다시 채우세요. 분리는 오염 또는 호환되지 않는 유체의 혼합을 의미하는 경우가 많습니다.

이 FAQ는 대한민국에서 기계 가공 냉각수를 사용하는 모든 사람에게 필수적인 내용을 다루고 있습니다. 냉각수를 적절히 유지하면 공구 수명, 표면 마감, 기계 상태가 향상됩니다.