밀 절단기 종류에 대한 완전한 가이드 탐색, 엔드 밀, 코팅, 재료, 그리고 CNC 프로젝트에 적합한 절단기를 선택하는 전문가 팁 포함.

만약 CNC 밀 또는 라우터를 사용한다면, 적합한 밀 절단기 종류를 아는 것 (즉, 엔드 밀)는 단순히 도움이 되는 것 이상으로 매우 중요합니다. 잘못된 절단기를 선택하면 마감 품질이 떨어지고, 공구 수명이 짧아지거나 사이클 타임이 늘어날 수 있으며, 이는 비용 손실로 이어집니다. 초보자, 목공 DIY 애호가, 또는 견고한 공구 라인업을 구축하는 소규모 사업자 모두에게 이 절단기 이해는 더 똑똑하고 깨끗하며 빠른 가공의 첫걸음입니다.

이 가이드에서는 간단한 사각 엔드 밀, 부터 코너 반경 가공 엔드 밀 과 같은 전문 커터까지 와 모든 주요. 밀 절단기 유형.

을 상세히 설명합니다. 각 절단기가 어떤 용도에 적합한지, 어떤 재료에 강한지, 언제 다른 것보다 우선시해야 하는지 알 수 있습니다—불필요한 내용 없이, 바로 Vast 작업장에서 나온 정보입니다. 더 똑똑하게 절단할 준비가 되셨나요? 시작해봅시다.

밀 절단기 기본 분류

밀 절단기를 선택할 때 첫 번째 단계는 그들의 기본 분류를 이해하는 것입니다. 이러한 범주는 재료와 가공 방식에 맞는 적합한 도구를 선택하는 데 도움을 줍니다. 간단히 설명하면:

• 날개 수별 2날개:.
• 알루미늄과 플라스틱 같은 연성 재료에 적합합니다. 더 큰 홈 계곡은 칩 배출이 더 잘 되도록 합니다. 슬롯 가공과 거친 절단에 이상적입니다. 중간 지점으로 칩 제거와 강성을 균형 있게 제공하며, 알루미늄 및 일반 가공에 자주 사용됩니다.
• 4-날: 강성과 매끄러운 마감이 향상되어 강철과 같은 더 단단한 재료에 이상적입니다. 칩 제거는 2개 또는 3개 플루트보다 적어 얕은 절단에 적합합니다.
• 5/6-날: 높은 강성과 뛰어난 마감이 필요한 경우에 사용되며, 경화 강철 및 합금의 마감에 자주 사용됩니다. 슬롯 가공에는 덜 적합합니다.
• 가변 플루트: 진동과 떨림을 줄이기 위해 플루트가 고르지 않게 배치되어 있어 더 깨끗한 절단과 긴 공구 수명을 제공합니다.

절단 방향별

특히 CNC 라우터 세팅에서:

• 상향 절단: 칩을 위로 끌어올려 절단에서 제거합니다. 깊은 절단에 적합하며 칩을 빠르게 배출하지만 표면에 파편이 생길 수 있습니다.
• 하향 절단: 칩을 아래로 밀어 재료를 압축하며 더 깨끗한 상단 가장자리를 남깁니다—라미네이트 및 마감 절단에 탁월합니다.
• 압축: 상향 절단과 하향 절단 섹션을 결합하여 양쪽 가장자리의 파편 생성을 최소화하며, 목공 및 복합 재료에 자주 사용됩니다.

기하학별

• 사각(평평한) 끝: 날카로운 모서리와 평평한 바닥을 만들어 일반 가공 및 슬롯 가공에 적합합니다.
• 볼 노즈: 둥근 끝이 있어 3D 윤곽선 가공과 몰드 또는 다이의 매끄러운 마감에 이상적입니다.
• 코너 반경: 날의 가장자리에 작은 반경을 특징으로 하여 커터를 강화하고 칩핑을 줄이며, 사각형과 볼 노즈 비트의 장점을 결합합니다.
• 거칠기 및 마감: 거칠기 밀은 톱니 모양의 가장자리를 가지고 있어 빠르게 재료를 공격적으로 제거하며 표면 거칠기를 남깁니다; 마감 밀은 표면을 깨끗하게 정리하여 매끄러운 마감 처리를 합니다.

이 기본 개념을 이해하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다—그래서 중요한 순간에 잘못된 밀 비트에 갇히지 않도록 하세요. 다음으로, 작업장에서 실제로 사용할 8가지 주요 엔드 밀 종류를 설명하겠습니다.

실제로 사용할 8가지 주요 엔드 밀 종류

여기서는 일반적인 작업장이나 CNC 세팅에서 가장 흔히 사용하는 밀 비트의 종류를 간단히 살펴보겠습니다. 어떤 재료에 가장 적합한지, 어떤 점이 뛰어난지, 그리고 언제 다른 것을 선택할지에 대해 설명하겠습니다.

1. 사각 엔드 밀 (평평한 엔드 밀)

적합 대상: 알루미늄, 강철, 플라스틱
용도: 일반 가공, 슬롯 가공, 포켓 가공, 윤곽 가공
장점: 날카로운 가장자리를 자르고 평평한 바닥 절단에 적합
단점: 날카로운 모서리를 남길 수 있어 마감이 필요할 수 있음
선택 시기: 대부분의 재료에서 깨끗하고 직선적인 가장자리와 평평한 바닥을 원할 때.

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2. 볼 노즈 엔드 밀

적합 대상: 3D 윤곽 가공에 적합한 부드러운 금속, 플라스틱, 목재
용도: 복잡한 곡선, 3D 형태, 몰드, 다이
장점: 부드러운 곡선 절단, 둥근 부품의 표면 마감이 뛰어남
단점: 더 느린 재료 제거, 날카로운 모서리에는 덜 효과적임
선택 시기: 3D 표면 작업 중이며 둥근 모서리가 필요함.

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3. 모서리 반경 엔드밀

적합 대상: 강철, 스테인리스, 알루미늄
용도: 모서리 강도 강화, 모서리 칩핑 감소
장점: 사각 엔드밀보다 강한 모서리, 더 긴 공구 수명
단점: 매우 좁은 모서리에는 적합하지 않음; 반경이 날카로움을 제한함
선택 시기: 날카로운 모서리를 유지하면서 균열이나 칩핑을 피하고 싶음.

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4. 러핑 엔드밀 (호그 밀 / 리퍼)

적합 대상: 탄소강, 스테인리스강, 주철
용도: 빠른 무거운 재료 제거, 마감 전 거친 절단
장점: 재료를 빠르게 제거하여 기계의 부하를 줄임
단점: 거친 마감, 세부 작업에는 적합하지 않음
선택 시기: 큰 덩어리를 빠르게 성형한 후 마감 공구로 정제해야 함.

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5. 마감 엔드밀

적합 대상: 경화강, 알루미늄, 플라스틱 등 모든 금속
용도: 매끄러운 표면 마감을 위한 최종 가공
장점: 높은 표면 마감 품질, 엄격한 공차
단점: 절단 속도가 느림, 작은 칩 생성
선택 시기: 거친 가공 후 마지막 단계로, 특히 정밀한 마감이 중요한 경우.

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테이퍼드 엔드밀

적합 대상: 공구 및 금형 작업, 금형 제작, 알루미늄, 강철
용도: 각도 절단, 금형 캐비티, 윤곽 표면 마감
장점: 정확한 각도 프로파일, 강한 절단날
단점: 슬롯 가공 제한, 비용이 더 비쌈
선택 시기: 금형이나 다이용으로 각진 특징이나 테이퍼드 절단이 필요할 때.

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7. 드릴 밀 (코너 라운딩 + 드릴링)

적합 대상: 경금속, 목재, 플라스틱
용도: 코너 라운딩이 있는 드릴링, 소형 포켓 가공
장점: 드릴링과 밀링을 결합하여 공구 교체를 절약
단점: 무거운 밀링이나 깊은 구멍에는 적합하지 않음
선택 시기: 빠르게 드릴링하고 부드러운 라운드 입구를 만들고 싶을 때.

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8. 특수 엔드밀

• 우드러프 키: 축의 키웨이 슬롯용
• 도브테일 밀: 도브테일 조인트와 각진 홈용
• 롤리팝 (구형) 밀: 접하기 어려운 가장자리와 깊은 포켓에 도달
• 나사선 밀: 내부/외부 나사를 적은 스트레스로 생성

적합 대상: 특정 산업 또는 목공 작업
장점: 정밀한 전문 절단용
단점: 일반 사용 제한, 보통 더 비쌈

선택 시기: 프로젝트에 특수한 형태가 필요할 때—일반 밀링에는 사용하지 마세요.

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각각의 역할이 명확합니다—교체 시기를 알면 시간과 비용을 절약하면서 작업을 제대로 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 러프 밀링 공구에서 정밀 마감 공구로 적시에 교체하면 표면 품질이 크게 향상되고 생산 속도는 유지됩니다.

코팅 – 성능 증폭제

밀링 비트 코팅은 공구의 수명과 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 여기 일반적인 코팅과 그 용도를 간단히 정리했습니다:

코팅	내열성	경도	적합한 대상
TiN	중간 (최대 900°F)	좋음	일반 용도, 알루미늄, 연강
TiCN	TiN보다 높음	매우 우수	경질 강철, 스테인리스 강
TiAlN	높음 (최대 1300°F)	우수함	티타늄 합금, 스테인리스, 고온 절단
AlTiN	최고 (섭씨 871도까지)	우수함	내구성 강한 재료, 건식 가공, 강철 가공
ZrN	보통	좋음	비철금속, 복합재료
DLC	보통	매우 높음	연마재료, 플라스틱
nACo	높음	매우 우수	고속 절단, 카바이드 비트

코팅이 중요한 이유:

• 마찰과 열을 줄여주어 밀링 비트의 날카로움을 오래 유지시켜줍니다.
• 각 재료에 맞는 코팅을 선택하세요—스테인리스와 티타늄 같은 강한 금속에는 TiAlN 또는 AlTiN을, 연성 금속과 플라스틱에는 TiN 또는 ZrN을 사용하세요.
• 적절한 코팅을 선택하면 특히 까다로운 재료 작업 시 기계 가동 시간과 공구 비용을 절감할 수 있습니다.

이 표를 참고하여 작업에 가장 적합한 밀링 비트 코팅을 선택하세요. 비용을 들이지 않고 성능을 향상시키는 간단한 방법입니다.

엔드밀 자체의 재료

적합한 선택 엔드밀 재료 선택 이것은 비트 스타일만큼 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료와 그 성능 비교를 간단히 설명합니다 비용 대 성능:

재료	비용	성능	적합한 대상
HSS (고속 강철)	낮음	좋은 인성, 더 빨리 마모됨, 연마하기 쉬움	연성 금속, 목재, 플라스틱
코발트 강철	중간	HSS보다 더 높은 내열성, 더 오래 지속됨	스테인리스 강철, 더 강한 재료
고속 절삭 카바이드	높음	매우 단단하고 마모 저항이 뛰어나며 고속 작업에 적합	알루미늄, 강철, 더 단단한 재료
카바이드 팁	중-높음	강철 본체에 카바이드 팁, 비용과 마모의 균형이 좋음	범용 밀링
PCD (폴리크리스탈린 다이아몬드)	매우 높음	초경도, 뛰어난 마모 저항, 가장 긴 수명	비철금속, 복합재료, 플라스틱

이것이 의미하는 바:

• 목재나 알루미늄과 같은 연성 재료를 절단하고 예산을 고려한다면, HSS 또는 코발트 확실한 선택입니다.
• 더 강한 작업이나 고속 가공을 위해, 경질 경합금 빛나지만 가격이 더 비싸다.
• 경합금 팁 적당한 내마모성을 원하면서도 비용을 아끼고 싶은 사람들을 위한 중간 선택지입니다.
• 복합 재료나 비철금속과 같은 특수 재료에 대해 최고의 성능이 필요하신가요? PCD 다이아몬드 비트 초기 비용에도 불구하고 장기적으로는 효과를 볼 수 있습니다.

적합한 엔드밀 재료 선택은 다운타임과 교체 비용을 절약해줍니다—특히 효율성이 중요한 바쁜 한국 공장에서 더욱 그렇습니다.

적합한 밀링 비트 선택 – 결정 체크리스트

적합한 밀링 비트 선택은 최신 또는 가장 비싼 도구를 갖추는 것만이 아닙니다. 절단하는 재료, 절단 방법, 기계의 성능을 명확히 파악하는 것에서 시작됩니다. 다음은 올바른 방향으로 안내하는 빠른 체크리스트입니다:

1. 절단 재료

• 목재 및 플라스틱: 연성에서 중간 밀도의 재료에 적합한 비트 사용—일반적으로 2개 또는 3개 플루트 업컷 또는 압축 비트로 찢어짐 방지.
• 알루미늄 및 연성 금속: TiAlN 또는 AlTiN과 같은 코팅이 된 2개 또는 3개 플루트 비트로 열 저항성과 부드러운 절단을 제공. 칩 배출을 위해 너무 많은 플루트는 피하세요.
• 스테인리스 강 및 경금속: 고성능 코팅(TiCN, ZrN)이 적용된 4개 이상 플루트 경합금 엔드밀. 느린 속도와 강한 공구로 마모를 줄이세요.
• 티타늄 및 복합 재료: 열과 마모에 견디는 특수 경합금 또는 PCD(다결정 다이아몬드) 코팅 밀로 열과 마모를 처리하며 칩이 깨지지 않도록 합니다.

2. 작업 유형

• 거칠기 가공: 거칠기 엔드밀(호그 밀)을 선택하여 대량의 재료를 빠르게 제거하며, 일반적으로 톱니 모양의 가장자리를 갖추고 있습니다.
• 마감 가공: 선명한 표면과 정밀한 치수에 적합한 마감용 밀(매끄러운 가장자리, 때로는 모서리 반경 포함)을 사용하세요.
• 3D 등고선 가공: 볼 노즈 밀은 매끄럽고 곡선이 있는 표면에 가장 적합합니다.
• 슬롯 및 포켓 가공: 슬롯 너비와 깊이에 따라 선택하세요; 더 많은 플루트는 더 깔끔한 슬롯을 만들고, 적은 수는 칩 배출을 용이하게 합니다.

3. 기계 유형

• CNC 라우터: 목재, 플라스틱, 연성 금속에 적합한 업컷, 다운컷 또는 압축 비트를 주로 사용합니다. 플루트 수와 코팅이 고속 회전(RPM)에 적합한지 확인하세요.
• 수직 밀: 대부분의 엔드밀과 호환 가능하지만, 비트 크기와 플루트 설계를 재료와 작업에 맞게 조정하여 공구 파손을 방지하세요.
• 소형 데스크탑 밀: 짧고 견고한 비트를 사용하세요—간단한 도구가 진동을 줄이고 안정성을 높이는데 가장 적합합니다.

4. 원하는 마감 및 사이클 시간

• Please provide the Chinese text you want to be translated into Korean. 빠른 거칠기 절단, 플루트 수를 적게 하고 거칠기 형상을 선택하여 작업 속도를 높이세요.
• Please provide the Chinese text you want to be translated into Korean. 고품질 마감:, 더 많은 플루트와 정밀한 형상으로 매끄러운 표면을 제공하지만 사이클 시간이 느려질 수 있습니다.
• 균형 잡기: 때로는 조금 더 시간을 투자하면 후처리 시간이 절약됩니다.

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요약: 밀링 비트와 재료, 작업 유형, 기계, 원하는 마감에 맞게 선택하세요. 이 간단한 체크리스트는 추측을 방지하고 작업을 처음부터 제대로 완료하는 데 도움을 줍니다.

공장 바닥에서 온 전문가 팁

여러 종류의 밀링 비트와 작업하면서 얻은 실전 팁을 소개합니다. 이 빠른 팁들은 도구 활용도를 높이고 비용이 많이 드는 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

날 수의 규칙적 경험법

• 2날 비트 알루미늄과 플라스틱 같은 연성 재료에 적합하며, 칩 배출이 더 잘 됩니다.
• 3 또는 4날 강철과 스테인리스 같은 단단한 금속에 적합하며, 더 좋은 마감 처리를 제공하지만 칩 적재량이 너무 높으면 막힐 수 있습니다.
• 4날 이상 보통 표면 마감이 중요한 강한 재료의 마감 작업에 사용됩니다.

칩 배출 비밀

• 항상 칩을 자주 제거하세요—막힌 플루트는 비트를 과열시키고 절단 품질을 저하시킵니다.
• 가능하면 압축 공기 또는 냉각수를 사용하세요; 이는 절단 날을 더 시원하게 유지하고 칩이 잘 이동하게 도와줍니다.
• 깊은 포켓이나 슬롯 작업 시, 진동이나 막힘을 방지하기 위해 가변 헬릭스 또는 플루트 디자인의 비트를 선택하세요.

속도 및 공급 시작점

• 생각보다 느리게 시작하세요: 보통 새 비트 또는 익숙하지 않은 재료에 대해 권장 속도의 60~70% 정도입니다.
• 공급 속도를 점차 높이세요—너무 느리면 마찰이 생기고, 너무 빠르면 비트 또는 기계가 손상될 수 있습니다.
• 비트 제조업체의 속도/공급 차트를 기준으로 삼고, 재료와 마감에 따라 조정하세요.

잘못된 비트를 사용하고 있다는 신호

• 작업물에 과도한 연기, 타거나 변색된 부분
• 깨끗한 절단 대신 거칠거나 칩이 튀는 가장자리
• 가루처럼 가늘거나 너무 길거나 실처럼 늘어진 칩, 작은 펠릿 대신
• 조기 공구 마모 또는 잦은 파손

공구 수명 연장 방법 3배

• 날을 날카롭게 유지하세요—가능하면 재연마하거나 무뎌지기 전에 교체하세요.
• 소재에 맞는 코팅을 사용하여 마모를 줄이세요.
• 적절한 속도, 공급량, 냉각수로 열을 제어하세요—열은 공구 수명을 빠르게 단축시킵니다.

이 작업장 테스트 팁은 취미용 CNC 또는 대형 수직 밀링 머신을 운영하든 큰 차이를 만듭니다. 올바른 공구를 올바르게 사용하는 것이 매번 시간과 비용을 절약합니다.

빠른 참고 차트: 밀링 공구 종류

유형	절단날	적합한 대상	권장 코팅	가격 범위
사각 엔드밀	2-4	일반 밀링, 슬롯 가공	TiN, TiAlN	$15 – $50
볼 노즈 엔드밀	2-4	3D 윤곽 가공, 금형	TiAlN, AlTiN	$20 – $60
코너 반경 밀	3-4	마감, 칩 제거	TiCN, TiAlN	$25 – $70
거친 가공 엔드밀	4-6 (가변 가능)	많은 재료를 빠르게 제거	TiAlN, ZrN	$30 – $80
마감 엔드밀	3-4	매끄러운 마감, 세밀한 디테일	AlTiN, DLC	$25 – $70
테이퍼드 엔드밀	2-4	경사 절단, 금형, 다이	TiAlN, TiCN	$35 – $90
드릴 밀	2-3	드릴링 + 모서리 마감	TiN, TiAlN	$20 – $60
특수 밀	다름	Woodruff, dovetail, 스레드 밀링	사용 용도에 따라 다름	$40 – $100+

참고 사항:

• 날개 수: 목재 또는 알루미늄과 같은 연성 재료에는 날개 수가 적은 (2-3개), 강한 금속에는 날개 수가 많은 (4-6개) 것이 적합합니다.
• 코팅: 공구 수명과 성능 향상, 특히 스테인리스강과 티타늄과 같은 강한 재료에 적합합니다.
• 가격: 고급 코팅이 된 카바이드 비트는 더 비싸지만 내구성과 속도가 뛰어납니다.

이 차트는 실용적인 미국 공장 또는 CNC 세팅에서 찾을 수 있는 주요 밀링 비트 유형을 다루고 있습니다. 최상의 결과를 위해 재료, 작업 유형, 예산에 따라 선택하세요.