투자 주조 공정, 또는 상실 왁스 주조라고도 하는 이 공정은 약 5,100년 전 고대 사회로 거슬러 올라가며, 이들은 파라핀 왁스를 사용하여 작은 보석 조각부터 대형 조각상까지 다양한 것을 주조했습니다. 20세기에는 파라핀 왁스가 표면 마감이 우수하고 치수 안정성이 뛰어난 더 현대적인 폴리머로 대체되었습니다.

비록 이 공정 자체가 다른 제조 공정보다 단위당 비용이 더 높지만, 다른 방법으로는 만들 수 없는 합금 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 다이캐스팅으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 형상도 제작할 수 있으며, 다이캐스팅과 마찬가지로 표면 준비가 적게 필요하고 기계 가공도 소량만 필요합니다.

투자 주조의 장점.

• 가공이 불가능한 부품을 순중량에 가까운 형상으로 주조할 수 있습니다
• 소량 생산에 이상적입니다
• 우수한 치수 정밀도를 제공합니다
• 언더컷이 있는 복잡한 형상도 주조할 수 있습니다
• 이음선이 없는 매끄러운 표면을 가능하게 합니다
• 낮은 금형 설비 비용과 대량 다이캐스팅 제품의 사전 생산을 용이하게 합니다

투자 주조 공정

금형 제작 공정: CAD 디자이너가 CAD 데이터를 바탕으로 3D 모델을 만듭니다.
왁스 제작 공정: 열경화성 왁스 사출 성형기를 사용하여 도구와 함께 왁스 패턴을 만듭니다.
왁스 패턴 조립 공정: 만들어진 희생 왁스 ‘패턴’이 ’트리‘(본질적으로 중앙 왁스 패턴)에 부착됩니다.
쉘 제작 공정: 왁스 조립체를 액체 세라믹 페이스트로 코팅한 후, 환경 조건이 통제된 상태에서 세라믹 입자(모르타르)의 건조층을 부착하며, 이 과정을 반복하여 투자 두께를 필요에 맞게 만듭니다.
왁스 제거 공정: 세라믹 쉘을 최종 건조한 후 증기 제거를 통해 왁스를 제거합니다.
쉘 소성: 왁스 제거된 세라믹 쉘을 고온에서 소성하여 소결시키고 기계적 강도를 향상시킵니다.
주조 공정: 용융 금속(스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄, 탄소강 등 다양한 금속이 이 공정에 사용될 수 있음)을 쉘 내부에 주입하는 다양한 기술을 사용합니다.
쉘 제거: 냉각 후, 세라믹 쉘을 기계적으로 제거하여 내부의 주조된 금속 몰드를 드러냅니다.
마감 공정: 금속 주조는 다양한 절단 또는 플라즈마 기술을 사용하여 조립에서 제거되며, 제거된 후에는 개별 주조품을 개별적으로 가공할 수 있습니다.
표면 마감: 금속 주조는 미러 폴리시 또는 브러시 처리, 표면 블라스팅, 표면 도장 등 다양한 연마 벨트 또는 기타 장비 도구를 사용하여 처리할 수 있습니다.
검사 과정: 완성된 후, 주조품은 다양한 분광 분석 장비와 계측 기술을 사용하여 도면 한계 및 사양 준수 여부를 검사합니다.

Vastcast는 투자 주조 공정을 사용하여 다양한 제품과 부품을 제조합니다. 이 공정의 이점은 설계 정확성, 주조의 무결성, 생산의 다목적성, 저비용 반복 생산입니다.
Vastcast에서는 귀하의 주조 요구에 대한 완전한 솔루션을 제공할 수 있습니다.